[實(shí)用新型]鍛壓機(jī)床進(jìn)料口滑槽分料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420361047.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204057174U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜志生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津奧特盛業(yè)重型鍛壓有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65G47/46
• 分類(lèi)號(hào): B65G47/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛壓機(jī)床配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍛壓機(jī)床進(jìn)料口滑槽分料裝置。

背景技術(shù)

鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械冷加工用的設(shè)備，只改變金屬的外形狀，鍛壓機(jī)床的沖壓機(jī)構(gòu)中，多種(主要是2種)原料同時(shí)配合沖壓時(shí)，需要將流水線上的部件分離定位，在進(jìn)料口滑槽分料軌道上，用于分料的頂塊因?yàn)樵蠅K的沖擊很容易變形損壞，同時(shí)造成背板和側(cè)板的變形，造成額外的維護(hù)成本。因此，需要對(duì)分料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，緩解原料的沖擊，并順利實(shí)現(xiàn)多種原料的分離。

發(fā)明內(nèi)容

(一)發(fā)明目的：為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種鍛壓機(jī)床進(jìn)料口滑槽的分料裝置，用于控制Y型分料軌道上的多種原料塊順利分離，同時(shí)緩解原料塊對(duì)分料機(jī)構(gòu)和背板、側(cè)板的沖擊。

(二)技術(shù)方案：一種鍛壓機(jī)床進(jìn)料口滑槽分料裝置，包括：Y型分料軌道、垂直設(shè)置在分料軌道兩側(cè)的擋板，Y型分料軌道和擋板形成進(jìn)料口滑槽，其中，所述Y型分料軌道的主進(jìn)口上方設(shè)置有固定橫梁，所述固定橫梁中部設(shè)有固定柱，所述固定柱通過(guò)拉伸彈簧與導(dǎo)向板中部的連接柱連接，所述導(dǎo)向板兩端設(shè)有圓邊滑塊，導(dǎo)向板后側(cè)設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)檔口，調(diào)向軸盤(pán)上設(shè)有與調(diào)節(jié)檔口對(duì)應(yīng)的固定凸臺(tái)，緩沖壓簧通過(guò)調(diào)節(jié)檔口與調(diào)向軸盤(pán)上的固定凸臺(tái)固定連接。

原有的分料頂塊為兩塊斜角拼接的加厚擋板或者有角頂塊，在原料(毛鑄件)的高速?zèng)_擊下容易變形，本技術(shù)方案將原有的分料頂塊換成具有圓邊滑塊的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板正面中部設(shè)有拉伸彈簧，導(dǎo)向板在原料沖擊下可通過(guò)拉伸彈簧緩沖沖擊力，保證導(dǎo)向板和原料不會(huì)因?yàn)閯×易矒糇冃危瑢?dǎo)向板底面設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)檔口，調(diào)節(jié)檔口通過(guò)緩沖壓簧連接在調(diào)向軸盤(pán)上，可調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的偏轉(zhuǎn)角度，從而控制原料的傳送方向。

進(jìn)一步，導(dǎo)向板后側(cè)設(shè)有3個(gè)調(diào)節(jié)檔口，中間位置1個(gè)，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有2個(gè)，調(diào)節(jié)軸盤(pán)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有3個(gè)固定凸臺(tái)。

進(jìn)一步，緩沖壓簧在調(diào)節(jié)檔口一側(cè)設(shè)有卡合塊，卡合塊與調(diào)節(jié)檔口配合固定，在導(dǎo)向板偏轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)脫離開(kāi)。

(三)有益效果：本發(fā)明提供的技術(shù)方案替換了原有的分料擋板，設(shè)置具有緩沖功能的分料裝置，即可以方便實(shí)現(xiàn)分料功能，又可以有效避免分料裝置因?yàn)樵蠅K的沖擊而導(dǎo)致變形損壞，降低維護(hù)成本；分料裝置可以完全封死一側(cè)軌道，不會(huì)出現(xiàn)混料的錯(cuò)誤，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鍛壓機(jī)床進(jìn)料口滑槽分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

1、Y型分料軌道??2、固定橫梁??3、固定柱

4、拉伸彈簧?????5、連接柱????6、導(dǎo)向板

7、調(diào)節(jié)檔口?????8、圓邊滑塊??9、緩沖壓簧

10、固定凸臺(tái)????11、調(diào)向軸盤(pán)?12、擋板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種鍛壓機(jī)床進(jìn)料口滑槽分料裝置，包括：Y型分料軌道1、垂直設(shè)置在分料軌道兩側(cè)的擋板12，Y型分料軌道1和擋板12形成進(jìn)料口滑槽，其中，所述Y型分料軌道1的主進(jìn)口上方設(shè)置有固定橫梁2，所述固定橫梁2中部設(shè)有固定柱3，所述固定柱3通過(guò)拉伸彈簧4與導(dǎo)向板6中部的連接柱5連接，所述導(dǎo)向板6兩端設(shè)有圓邊滑塊8，導(dǎo)向板6后側(cè)設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)檔口7，調(diào)向軸盤(pán)11上設(shè)有與調(diào)節(jié)檔口7對(duì)應(yīng)的固定凸臺(tái)10，緩沖壓簧9通過(guò)調(diào)節(jié)檔口7與調(diào)向軸盤(pán)11上的固定凸臺(tái)10固定連接。

導(dǎo)向板6后側(cè)設(shè)有3個(gè)調(diào)節(jié)檔口7，中間位置1個(gè)，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有2個(gè)，調(diào)節(jié)軸盤(pán)11上對(duì)應(yīng)設(shè)置有3個(gè)固定凸臺(tái)10。

緩沖壓簧9在調(diào)節(jié)檔口7一側(cè)設(shè)有卡合塊，卡合塊與調(diào)節(jié)檔口7配合固定，在導(dǎo)向板6偏轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)脫離開(kāi)。

實(shí)施例：將緩沖壓簧9設(shè)置在左側(cè)的調(diào)節(jié)檔口7和對(duì)應(yīng)的固定凸臺(tái)10上，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板6打開(kāi)右側(cè)通道，封閉左側(cè)通道，原料高速傳輸進(jìn)進(jìn)料口后，沖擊在導(dǎo)向板6上，導(dǎo)向板6在原料沖擊和拉伸彈簧4的雙重作用下發(fā)生短距離位移，緩沖掉沖擊力，將原料導(dǎo)入到右側(cè)分料軌道內(nèi)。

分料裝置可以完全封死一側(cè)軌道，不會(huì)出現(xiàn)混料的錯(cuò)誤，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可以有效避免分料裝置因?yàn)樵蠅K的沖擊而導(dǎo)致變形損壞。

以上內(nèi)容是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例的說(shuō)明，可以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更充分地理解本發(fā)明的技術(shù)方案。但是，這些實(shí)施例僅僅是舉例說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式僅限于這些實(shí)施例的說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演和變換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。