[實用新型]一種生物碳生產用植物稈秸炭化爐

有效

• 申請號: 201420360397.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203947070U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 崔桂俠
• 申請（專利權）人: 安徽飛天農用生物科技股份有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體地說是一種生物碳生產用植物稈秸炭化爐。

背景技術

炭化的植物稈是極好的天然肥料，也可以作為各種復混包膜肥的原料成分。現有大田焚燒式的秸稈還田不僅容易引發火災，還會造成嚴重的空氣污染。專用的秸稈炭化爐利用高溫在全封閉環境下將植物秸稈炭化，轉化效率高、無火災隱患、無污染。例如中國專利2011102628577公開了一種“秸稈炭化爐”，采用兩個串聯在一起的絞龍作為炭化室，并利用循環的熱風作為熱源吹進炭化室內促進炭化反應。這種熱風式炭化爐雖然具有一定優點，但結構復雜、熱效率較低、能耗大，碳化過程產生的可燃氣體無法收集利用。

發明內容

本實用新型為解決上述問題提供了一種結構簡單、熱效率高、能耗低的生物碳生產用植物稈秸炭化爐，碳化過程產生的可燃氣體等副產品均可收集利用。

本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型所述一種生物碳生產用植物稈秸炭化爐包括加熱爐、設置在加熱爐爐膛內的炭化室、通過輸氣管串聯在炭化室上的焦油收集倉和氣體清洗倉，所述加熱爐的爐膛內還設置有爐排，所述爐排設置在炭化室的下方，在爐排與炭化室之間的爐壁上設置帶有上爐門的煤炭進料口，在爐排下方的爐壁上設置帶有下爐門的出渣口；所述炭化室為圓管狀結構，炭化室的兩端與加熱爐的爐壁固定連接，炭化室的外壁設有吸熱翅片，炭化室的內腔中同軸安裝有絞龍，炭化室的上端連通進料管，炭化室的下端連通出料管，所述進料管和出料管均設置有關閉閥門。

所述加熱爐的爐膛為矩形結構，兩個以上的炭化室水平方向排列在爐排的上方；所述焦油收集倉的下端設置帶有閥門的焦油輸出管，焦油收集倉的上端插裝有收集倉輸入管和收集倉輸出管，所述收集倉輸入管的內端管口低于收集倉輸出管的內端管口，收集倉輸入管的外端連通到炭化室；所述氣體清洗倉的下端設置帶有閥門的排水管，氣體清洗倉上端插裝有清洗倉輸入管和清洗倉輸出管，所述清洗倉輸入管的內端管口低于清洗倉輸出管的內端管口，清洗倉輸入管的外端連通收集倉輸出管。

由于采用了上述結構，本實用新型所述的植物稈秸炭化爐以煤炭為熱源，結構簡單、熱效率高、能耗低，炭化過程中產生的焦油和煤氣等副產品可分別收集利用。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1實施例加熱爐的端面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種生物碳生產用植物稈秸炭化爐，包括加熱爐1、設置在加熱爐1爐膛內的炭化室2、通過輸氣管串聯在炭化室2上的焦油收集倉9和氣體清洗倉10，加熱爐1用于加熱爐膛內的炭化室2，炭化室2中的植物秸稈在密閉環境中受熱產生的氣體依次通過焦油收集倉9和氣體清洗倉10分離出焦油和煤氣，分別加以收集利用。

如圖1、圖2所示，所述加熱爐1的爐膛內還設置有爐排3，所述爐排3設置在炭化室2的下方，在爐排3與炭化室2之間的爐壁上設置帶有上爐門的煤炭進料口4，用于向爐膛內添加煤炭等燃料；在爐排3下方的爐壁上設置帶有下爐門的出渣口5，用于清理燃燒后的煤渣。所述炭化室2為圓管狀結構，炭化室2的兩端與加熱爐1的爐壁固定連接，形成密閉的內部空腔結構。炭化室2的外壁設有吸熱翅片19，用于更好地吸收熱量，提高熱效率，所述吸熱翅片19可以呈圓環狀，也可以呈螺旋狀。炭化室2的內腔中同軸安裝有絞龍6，所述絞龍6的中軸延伸到炭化室2的外部，并通過皮帶、鏈條或者齒輪等傳動機構與驅動電機傳動連接，驅動電機帶動絞龍6旋轉的時候，可以將炭化室2內的植物秸稈從一端推向另一端。炭化室2的上端連通進料管7，用于向炭化室2內投放植物秸稈原料；炭化室2的下端連通出料管8，用于排出炭化后的物料；所述進料管7和出料管8均設置有關閉閥門，用于炭化過程中密閉炭化室2。

所述加熱爐1的爐膛為矩形結構，兩個以上的炭化室2水平方向排列在爐排3的上方，平均接收加熱爐1的熱量；所述焦油收集倉9的下端設置帶有閥門的焦油輸出管11，用于排出收集的焦油；焦油收集倉9的上端插裝有收集倉輸入管12和收集倉輸出管13，所述收集倉輸入管12的內端管口低于收集倉輸出管13的內端管口，工作時收集倉9內注入清水，水面高于收集倉輸入管12的內端管口低于收集倉輸出管13的內端管口，通過過濾使焦油留在焦油收集倉9內；收集倉輸入管12的外端連通到炭化室2，用于收集炭化室2中的氣體。

所述氣體清洗倉10的下端設置帶有閥門的排水管14，用于更換氣體清洗倉10中的過濾水。氣體清洗倉10上端插裝有清洗倉輸入管15和清洗倉輸出管16，所述清洗倉輸入管15的內端管口低于清洗倉輸出管16的內端管口，清洗倉輸入管15的外端連通收集倉輸出管13。工作時清洗倉10中注入濾液，濾液的液面高于清洗倉輸入管15的內端管口低于清洗倉輸出管16的內端管口，通過過濾的的方法將煤氣中的雜質去掉，得到純正的煤氣，收集后加以利用。