[實用新型]一種非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具

有效

• 申請號: 201420360334.5
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN203931785U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王瑋;陳一品;包斌斌;賴文華
• 申請（專利權）人: 江西變電設備有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;B29C39/26
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本實用新型涉及變壓器設計，特別涉及一種非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具。

背景技術

隨著電力行業的迅速發展，變壓器行業競爭力越來越強，產品成本的高低影響到企業的生存與發展。非晶合金干式變壓器是通過在變壓器線圈外澆注環氧樹脂來進行封裝和絕緣的，通常非晶合金干式變壓器澆注方法是在變壓器線圈外圍安裝上下定位圈及外圍板澆注模具，再在變壓器高壓接線側外圍板澆注模具上拼接裝高壓接線板澆注模具，然后澆注環氧樹脂，非晶合金干式高壓接線板澆注模具的模具面是開有高壓接線孔的平面，模具面比較大，變壓器澆注后，包圍變壓器線圈的環氧樹脂澆注體的外表面也是平面，由于高壓接線側為了滿足高耐壓的要求，需要澆注的環氧樹脂比較厚，所以包圍變壓器線圈的環氧樹脂澆注體體積較大，環氧樹脂材料的用量較多，產品生產成本較高。

發明內容

為了減少非晶合金干式變壓器澆注體環氧樹脂材料的用量，節省產品成本，本實用新型提供一種非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具。

該非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具是在原非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具結構上加以改進實現的。具體方法是，由于變壓器高壓線圈引線出頭要求高耐壓，變壓器高壓接線側為了滿足高耐壓的要求，需要澆注的環氧樹脂比較厚，為了節省環氧樹脂用量同時滿足高耐壓的要求，將變壓器線圈高壓引線接線端子可以集中往下部分布，在上部空出一部份不需耐高壓地方，作低耐壓要求處理，為了達到這個目的，在變壓器澆注環氧樹脂時，更改非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具結構。原非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具是一個有兩側邊的長方形薄壁件，其寬度L和高度H由變壓器容量大小決定，兩側邊寬度為60mm，兩側邊上均開有一排用于澆注時固定的孔，正面中部開有用于高壓引線的孔群，其特征在于：所述非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具中部開有用于高壓引線的孔群整體下移，下移量根據變壓器容量大小決定，上部背面設有一個長方形凸臺，凸臺上邊與最上邊距離c=100mm，該長方形凸臺的寬度a和高度b由變壓器容量大小決定，厚度d=50mm。

更改后的非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具用于非晶合金干式變壓器澆注，脫模后在變壓器高壓接線側上部環氧樹脂澆注體上產生一個長方形凹槽，節省了環氧樹脂用量同時又滿足高耐壓的絕緣性能要求，從而降低了產品生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型左視圖；

圖3是本實用新型澆注時安裝位置示意圖；

圖4是本實用新型澆注時安裝位置示意圖的左視圖。

圖中：1-非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具，2-變壓器線圈，3-澆注后的環氧樹脂絕緣層。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1、2所示，該非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具1（注以下簡稱高壓接線板澆注模具1）是由鋼板折彎而成，寬度L和高度H由變壓器容量大小決定，兩側邊寬度均為60mm，在該高壓接線板澆注模具1兩側邊開一排安裝孔，按變壓器高壓引出線位置要求在該高壓接線板澆注模具1下部開高壓接線孔群，背面上部焊裝一鋼板凸臺，凸臺上邊與最上邊距離c=100mm，凸臺寬度a和高度b由變壓器容量大小決定，厚度d=50mm 。變壓器澆注時該高壓接線板澆注模具[1]安裝位置示意圖如附圖3、4所示，圖中：高壓接線板澆注模具1，變壓器線圈2，澆注后環氧樹脂絕緣層3。高壓接線板澆注模具1安裝時，保證該高壓接線板澆注模具1上部凸臺到變壓器線圈[2]之間澆注后的環氧樹脂絕緣層3厚度e應滿足該變壓器低壓部絕緣耐壓要求，保證該高壓接線板澆注模具1下部高壓接線孔群位置和變壓器線圈之間澆注后的環氧樹脂絕緣層3厚度f應滿足該變壓器高壓部絕緣耐壓要求，同時在變壓器線圈外圍安裝上下定位圈及外圍板澆注模具（圖中未繪出），該外圍板澆注模具側邊和高壓接線板澆注模具1側邊通過螺栓連接固定， 保證該外圍板澆注模具內側和變壓器線圈2之間澆注后的環氧樹脂絕緣層3厚度g應滿足該變壓器低壓部絕緣耐壓要求。模具安裝完畢后，在模具內澆注環氧樹脂，接著進行24小時高溫固化、成型、最后進行脫模，脫模后在變壓器高壓接線側上部環氧樹脂澆注體上產生一個長方形凹槽。