[實(shí)用新型]一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420359750.3
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN203917116U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王林凱;王紅兵;王斌;李紅玥;王志明;程鈺
• 申請（專利權(quán)）人: 山西大唐國際臨汾熱電有限責(zé)任公司;大唐國際發(fā)電股份有限公司
• 主分類號: B07B1/22
• 分類號: B07B1/22;B07B1/50;B02C4/02;B02C23/08;B02C23/00
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電廠領(lǐng)域，尤其是一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有電廠絕大部分設(shè)有燃料篩分及破碎系統(tǒng)。空間布置上，將篩分裝置設(shè)在上層建筑內(nèi)，破碎裝置設(shè)在下層建筑內(nèi)。其缺點(diǎn)：一、占用空間較大，增加建設(shè)成本；二、落差加大，導(dǎo)致燃料輸送過程功耗加大，造成浪費(fèi)；三、輸煤系統(tǒng)上煤時，由于兩者之間存在較大落差，因此煤落下后會產(chǎn)生大量的粉塵，四處擴(kuò)散，導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境惡劣，影響工人健康及設(shè)備使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中還有下列問題：1、碎煤機(jī)負(fù)擔(dān)太重，所有物料全部通過破碎部分，電耗過大；2、碎煤機(jī)粘煤嚴(yán)重，頻繁發(fā)生堵煤現(xiàn)象，清理費(fèi)時費(fèi)力，系統(tǒng)可用時間大大減少，可靠性大大下降，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。

鑒于此提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，同時達(dá)到篩分、破碎的效果，大大節(jié)約現(xiàn)場布置空間。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，所述篩分破碎集成裝置設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi)，包括分離粗細(xì)物料的篩分部分和破碎分離出來的粗物料的破碎部分，所述破碎部分位于篩分部分的前下部，所述篩分部分包括物料入口、細(xì)物料出口、粗物料出口和由多個篩輥平行排列組成的滾動篩，所述粗物料出口與破碎部分的入料口直接連接，所述粗物料出口即是破碎部分的入料口，所述細(xì)物料出口處下方設(shè)置傳送帶。

滾動篩中相鄰篩輥之間設(shè)有間隙，物料入口和細(xì)物料出口分別位于滾動篩的兩側(cè)，所述滾動篩形成平面為一傾斜平面，粗物料出口位于該傾斜平面的低端。

所述篩輥表面間隔套設(shè)耐磨篩環(huán)及篩齒，所述耐磨篩環(huán)及篩齒沿長度方向布滿篩 輥，篩齒沿圓周方向設(shè)置多個齒牙，相鄰篩輥的篩齒凹凸交錯設(shè)置。

所述篩輥的下方設(shè)置清掃刮板，所述清掃刮板間隔設(shè)有多個梳齒，所述清掃刮板的凸出部分與篩輥的凹下部分對應(yīng)，所述清掃刮板的凹下部分與篩輥的凸出部分對應(yīng)。

所述破碎部分包括破碎輥、反擊輥和多個反擊板，破碎輥和反擊輥平行設(shè)置，多個反擊板位于反擊輥的前側(cè)，反擊板之間設(shè)有間隙，具有篩分作用。

所述破碎輥表面套設(shè)帶齒的耐磨鋼瓦，所述反擊輥表面套設(shè)帶齒的耐磨反擊環(huán)。

所述破碎輥通過三角帶與第一電機(jī)連接，所述反擊輥通過蝸輪蝸桿減速器與第二電機(jī)連接。

所述篩輥分別與第三電機(jī)連接，相鄰篩輥連接的第三電機(jī)分別位于篩輥的左右兩端，交叉布置，以節(jié)約空間。

采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

1、將篩分破碎二種設(shè)備合二為一，緊湊地集合在一體，節(jié)約了一層建筑空間。

2、可以大大降低建筑物高度，減少燃料提升無用功，可以節(jié)約廠用電，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

3、由于減小了燃料下落高差，誘導(dǎo)風(fēng)速大大降低，可以有效地減少粉塵污染。

4、減輕表面粘煤，降低停機(jī)清理的頻率，提高輸煤系統(tǒng)可靠性。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型篩分破碎集成裝置主視圖

圖2：本實(shí)用新型篩分破碎集成裝置俯視圖

圖3：本實(shí)用新型篩輥和清掃刮板結(jié)構(gòu)主視圖

圖4：本實(shí)用新型篩輥和清掃刮板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖

其中：1、破碎部分，2、篩分部分，11、粗物料出口，12、細(xì)物料出口，13、第一電機(jī)，14、第二電機(jī)，15、減速器，16、三角帶，17、物料入口，18、篩輥，19、反擊輥，20、破碎輥，21入料口，22、第三電機(jī)，23、清掃刮板，24、耐磨篩環(huán)，25、篩齒，26、梳齒。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述一種電廠輸煤系統(tǒng)的篩分破碎集成裝置，所述篩分破碎集成裝置設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi)，包括分離粗細(xì)物料的篩分部分2和破碎分離出來的粗物料的破碎部分1，所述破碎部分1位于篩分部分2的前下部，破碎部分1的入料口21與篩分部分2的出口直接連接。將篩分破碎二種設(shè)備合二為一，緊湊地集合在一體，節(jié)約了一層建筑空間；可以大大降低建筑物高度，減少燃料提升無用功，可以節(jié)約廠用電，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性；由于減小了燃料下落高差，誘導(dǎo)風(fēng)速大大降低，可以有效地減少粉塵。