[實用新型]絕緣油中溶解氣體波紋管真空脫氣裝置

有效

• 申請號: 201420359184.6
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN203971469U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 肖金;代開鑫;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 長沙業嘉電子科技有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型提供一種油溶解氣體全自動真空脫氣裝置，屬于電力系統自動化領域。?

背景技術

油氣分離技術在油浸電氣設備的在線監測系統應用非常廣泛，目前使用分離技術比較多的方法有高分子膜脫氣技術、振蕩脫氣技術、動態頂空脫氣技術、真空脫氣技術。?

高分子膜脫氣技術脫氣中需要的平衡時間長，一般達到十幾個小時甚至幾十個小時，即便采用帶微孔的高分子薄膜也需要4個小時以上，其次薄膜壽命有限，影響長期的使用，除此之外，脫氣效率點，穩點性較差，可重復性也不高。?

振蕩脫氣技術主要是用針筒或者其它取油設備抽取一定量的油，注入對應量的氮氣補氣后在恒溫的條件下振蕩一段時間，油氣分離平衡后，抽取一定量的樣氣注入離線色譜設備中檢測，這種方法缺點是操作復雜，人為因素可造成的誤差大，時間也相對較長，并且不能實現在線實時監測。?

動態頂空脫氣技術的缺點是需要加入載氣到油中進行溶解氣體洗脫，對油造成了污染，油不能回到油浸設備中重復利用，造成很大的浪費，同時也給在線監測帶來了缺陷。?

真空脫氣技術包括傳統的水銀真空脫氣法，飽和食鹽水真空脫氣法，薄膜真空脫氣法等，現在典型的真空脫氣法采用變徑活塞和真空泵，雖然可實現完全脫氣，但是到現在沒有一款能夠十分準確的將油中各種組分氣體都脫離出來，也無法將脫氣室中的樣氣徹底采集。?

綜上所述，是否有一種能夠滿足脫氣時間短、脫氣效率高、操作簡單、能夠實現在線監測中在線脫氣功能，而且滿足硬件構簡單、降低成本、節省資源的裝置成為油氣分離領域的一個熱點。?

發明內容

本實用新型提供本實用新型提供了一種能夠克服上述脫氣時間長、脫氣效率底、操作復雜、不能在線脫氣的缺點，同時滿足硬件構簡單、降低成本、節省資源適用于油浸電氣設備（變壓器、電抗器等）的在線監測系統中全自動真空脫氣設備。?

一種油溶解氣體全自動真空脫氣裝置，其特征在于：油氣分離氣缸、定量儲氣管、進、出油閥和若干電子閥等，油氣分離氣缸通過設有進油閥Y1、出油閥Y2和油浸設備中的油相接，油氣分離氣缸通過電子閥D1將內部的氣體轉移室V1和脫氣室V2相接，油氣分離氣缸通過電子閥D2接通外接大氣，油氣分離氣缸通過電子閥D3接定量儲氣管，定量儲氣管通過電子閥D4接載氣，定量儲氣管出口接電子閥D5，定量儲氣管設真空泵通大氣。?

前述的油溶解氣體全自動真空脫氣裝置，所述油氣分離氣缸1內部分為脫氣室V2和氣體轉移室V1是由同一個活塞控制空間大小。保證脫出氣體能夠順利從脫氣室順利轉移到氣體轉移室中。?

前述的油溶解氣體全自動真空脫氣裝置，所述油氣分離氣缸1內設有磁感應開關，準確控制活塞移動的位置。?

前述的油溶解氣體全自動真空脫氣裝置，所述油氣分離氣缸1內設有PT100溫度控制器，保證脫氣環境溫度保持在50℃。?

前述的油溶解氣體全自動真空脫氣裝置，其特征在于所述油閥和電磁閥都為單向二通，保證單向導通與斷開。?

其工作原理：油氣分離氣缸中的活塞處在最右端，打開進油閥，關閉出油閥，打開氣體轉移室邊上的第二電磁閥、關閉第一電磁閥、第三電磁閥，在步進電機的推動下，活塞向左運動，推動一段距離后，關閉進油閥，活塞繼續向左推動一直到最左端，此時脫氣室上空產生真空，實現脫氣；關閉第二電磁閥、第三電磁閥，打開第二電磁閥，步進電機向右拉活塞回到進油位置，氣體通過第一電磁閥從脫氣室轉到氣體轉移室，完成氣體轉移。在定量儲氣管抽真空后，關閉第一、第二、第四、第五電磁閥，打開第三電磁閥，推動活塞向左移動，將氣體壓縮到定量儲氣管內，打開出油閥，活塞運動到最后端，將廢油排回油箱。?

有益效果：首先，實現油氣分離，脫氣室和氣體轉移室在同一個氣缸，中間用活塞隔離，避免了推送脫氣室分離氣體時氣體回溶現象發生，提高脫氣率。第二，只采用一個氣缸、一個步進電機完成了脫氣、轉移氣體的功能，比專利201010004115X等專利三個氣缸和電動機節約了很大成本；第三，沒有補氣方法，對脫氣的油沒有造成污染，油可以重新回到油浸設備中利用，減少了資源浪費；第四，利用第四電磁閥D4和儲氣定量管4，可以代替昂貴的六通閥。?

附圖說明

圖1是本實用新型的油溶解氣體全自動真空脫氣裝置結構示意圖。?

具體實施方式