[實用新型]一種組合式雙X型復合導向系統

有效

• 申請號: 201420358009.5
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203974123U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 郭玉璽;莊賀;邁克爾.潘克;烏利奇.赫曼
• 申請（專利權）人: 南京迪威爾高端制造股份有限公司;威普克潘克有限公司
• 主分類號: B30B15/04
• 分類號: B30B15/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張學彪

技術領域

本實用新型涉及一種組合式雙X型復合導向系統。?

背景技術

承載機架是液壓機本體的最重要組成部分，因此承載機架必須具有足夠的強度和剛度，以滿足不同制造工藝的性能要求和經濟性。但是，在液壓機技術領域中，現有液壓機的承載機架的結構設計仍然沒有重大突破，形狀雷同，功能單一，性能低下，工藝應用范圍受限制。例如：傳統的“三梁四柱”液壓機的立式承載機架，只能承受垂直方向的工作載荷，視不同的應用場合，用于材料的鍛造、擠壓、沖壓、壓制等立式成形工藝；傳統的“三梁四柱”液壓機的臥式承載機架，只能承受水平方向的工作載荷，主要用于材料的臥式擠壓工藝；傳統的多向模鍛液壓機的承載機架，也只是簡單地將一個立式機架與一個臥式機架拼裝在一起，用于多向模鍛成形工藝，但由于兩個機架各自獨立，垂直與水平工作載荷力互為外力，力系不能在組合機架內得到平衡，易造成水平受力失衡、構件頻繁損壞；傳統的整體疊板式和整體框架式承載機架，雖然其垂直與水平工作載荷力成為內力，但與兩個拼裝在一起的機架一樣，受結構限制，其能夠承受的水平工作載荷很小。因此上述液壓機的承載機架，不能滿足多向、異型、空腔類的復雜產品的一次性精密擠壓成形要求，需要的工序道次多，材料利用率低，切削加工量大，金屬流線被切斷，造成應力集中，生產效率低，能耗高。?

傳統液壓機活動橫梁的運行均依托立柱提供的導向滑板面進行導向，所謂的“X”導向面處于相同夾角的同一個平面內，且活動橫梁導向長度近似于其行程。在工作載荷下，由于立柱的橫向彎曲變形，很容易使得原本導向長度就很短的活動橫梁發生偏轉，導向精度得不到保證。?

因此，需要一種新的導向系統以解決上述問題。?

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型是針對現有技術中液壓機導向系統的缺陷，提供一種組合式雙X型復合導向系統。?

技術方案：?

一種組合式雙X型復合導向系統，用于在組合式雙向預應力承載機架上進行導向，所述組合式雙X型復合導向系統包括兩個大小結構相同的導向體和活動橫梁，?

所述組合式雙“X”型復合導向架包括兩個大小結構相同且前后對稱的導向體和活動橫梁，所述導向體的導向側具有凸出部分，所述凸出部分的上部兩側對稱設置有第一導向面，所述凸出部分的下部兩側對稱設置有第二導向面，第一導向面和第二導向面的延長線均通過所述組合式雙向預應力承載機架的中心，兩個所述導向體上端通過預應力拉桿固定聯結，兩個所述導向體的下部均與所述活動橫梁固定連結；?

所述組合式雙向預應力承載機架包括兩根大小結構相同且左右對稱的垂直立柱梁和分別固持在所述垂直立柱梁的頂部和底部的水平上橫梁和水平下橫梁，以及垂直預應力拉桿裝置，所述垂直立柱梁包括兩根等強度梁和套筒，兩根所述等強度梁通過所述套筒橫向聯結，所述等強度梁的橫截面為矩形，其內側為平面，外側具有突出部；所述等強度梁位于所述突出部上方的部分的橫截面面積自上向下逐漸增大，所述等強度梁位于所述突出部下方的部分的橫截面面積自上向下逐漸減小，所述套筒及其軸線呈水平方向位于兩根等強度梁之間，所述水平上橫梁、垂直立柱梁和水平下橫梁通過所述垂直預應力拉桿裝置預緊成一體；?

所述垂直立柱梁的上部對稱設置有與所述第一導向面相對應的導向面，所述水平上橫梁設置有與所述第二導向面相對應的導向面且位于所述垂直立柱梁正上方。?

更進一步的，所述水平上橫梁和水平下橫梁均為凸型等強度梁，所述水平上橫梁的凸出體與所述水平下橫梁的凸出體相對設置，所述水平上橫梁的兩個凸肩平面分別與兩根所述垂直立柱梁的頂端相接，所述水平下橫梁的兩個凸肩平面分別與兩根所述垂直立柱梁的底端相接，所述水平上橫梁的凸出體的兩個側面分別與兩根所述垂直立柱梁的頂部內側面相接觸，所述水平下橫梁的凸出體的兩個側面分別與兩根所述垂直立柱梁的底部內側面相接觸。?

更進一步的，還包括底部水平預應力拉桿裝置和頂部水平預應力拉桿裝置，兩根所述垂直立柱梁的底部和所述水平下橫梁的凸出體通過所述底部水平預應力拉桿裝置預緊成一體，兩根所述垂直立柱梁的頂部和所述水平上橫梁的凸出體通過所述頂部水平預應力拉桿裝置預緊成一體。?

更進一步的，所述垂直立柱梁的頂端與所述水平上橫梁的凸肩平面為鍵連接，所述垂直立柱梁的底端與所述水平下橫梁的凸肩平面為鍵連接。?