[實用新型]一種離心鑄造生產設備

有效

• 申請號: 201420357803.8
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN204247927U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陳永松
• 申請（專利權）人: 德陽瀚龍科技發展有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造設備領域，尤其涉及一種離心鑄造生產設備。

背景技術

涂料金屬型離心鑄造的作業循環主要包括清理、噴涂料、澆鑄、拔管、冷卻等5到10個作業過程，各作業需要不同的工藝條件；并且需要按照節奏連續、穩定地完成，以便生產出合格的產品。

現有的設備存在問題：管模橫移過程受慣性影響，對設備沖擊大；生產各作業節奏停頓時間長，電機啟動頻繁，加速時間長，嚴重影響了生產速度和質量。

鑒于上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種離心鑄造生產設備，用以克服上述技術缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供一種離心鑄造生產設備，其包括動力系統、模具還回系統、進位機構、主機架、工序作業系統，其中，

所述模具還回系統包括上升托架、下降托架和運管小車，其共同組成循環做順時針方向運行；

所述進位機構可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環步進；

所述進位機構，工序作業系統及循環步進系統安裝于主機架上，整個系統由PLC自動控制，由動力系統執行；

所述工序作業系統為主體作業系統，具有多個作業位置，完成涂料金屬型離心鑄造的作業循環的作業過程。

進一步，所述上升托架和下降托架只能上升和下降運動，用于上下兩層循環運輸模具，完成管模在所述進位機構和所述上輸送機構之間的垂直運動。

進一步，所述運管小車采用減速電機驅動，并且設置在所述上層機架上的軌道上，保證高效平穩的運輸模具；并且在兩端設置緩沖機構。

進一步，所述動力系統包括交流變頻電機，其由PLC控制。

與現有技術相比較本實用新型的有益效果在于：本實用新型離心鑄造生產設備各作業循環能夠獨立布置，獨立連續作業，根據工藝需求自動化控制，提高生產速度。并且，整個系統由PLC進行中央控制，內設定各程序參數，完成自動澆鑄、溫度檢測，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型離心鑄造生產設備的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

請參閱圖1所示，其為本實用新型離心鑄造生產設備的結構示意圖，本實用新型中，包括動力系統2、模具還回系統、進位機構6、主機架4、工序作業系統5，其中，

所述動力系統2包括交流變頻電機，其由PLC控制；

所述模具還回系統包括上升托架8、下降托架7和運管小車1，其共同組成循環做順時針方向運行；

所述上升托架8和下降托架7只能上升和下降運動，用于上下兩層循環運輸模具，用于完成管模在所述進位機構和所述上輸送機構之間的垂直運動；所述運管小車1采用減速電機驅動，并且設置在所述上層機架3上的軌道上，保證高效平穩的運輸模具；并且在兩端設置緩沖機構。

所述進位機構6可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環步進。

所述進位機構6，工序作業系統5及循環步進系統安裝于主機架上，整個系統由PLC自動控制，由動力系統2執行。

所述工序作業系統5為主體作業系統，具有多個作業位置，完成涂料金屬型離心鑄造的作業循環的作業過程。

本實例中工序作業布置比原有設備工序作業位置更加緊湊，生產效率更高，節約能量越多。

本實用新型中的工藝作業位置共有9個工藝位置；

工藝流程從右到左依次為，模具下降工位、預離心工位，離心工位，后離心工位、拔管工位、清理冷卻工位、噴涂一工位、噴涂二工位、模具上升工位。各工位具體工作如下；

成型階段：模具下降到作業機構，預離心工位對模具加速，通過進位機構輸送到離心工位，PLC系統進行澆鑄控制，澆鑄完畢進位機構輸送模具到后離心工位繼續旋轉成型。

拔管脫模：進位機構將模具輸送到拔管工位，PLC系統根據模具大小長度，自動調整中心高度和鉗爪位置拔管。

清理冷卻：拔管后模具需要進行清理冷卻處理，模具在液壓系統提供的動力下做旋轉運動，清理裝置輸送清理刷來回除掉內壁殘渣。PLC系統根據溫度傳感器數據自動控制冷卻效果。

噴涂料階段：清理，冷卻模具后要進行內噴涂料處理，涂料的作用是保溫、隔離、消除表面缺陷。PLC系統根據不同模具大小，工藝要求執行相應的速度和噴量。