[實用新型]內(nèi)齒圈支架組合有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420357775.X | 申請日: | 2014-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN204061801U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 夏澤雨;劉正偉 | 申請(專利權)人: | 重慶眾聯(lián)齒輪傳動有限公司 |
| 主分類號: | F16H55/17 | 分類號: | F16H55/17 |
| 代理公司: | 重慶為信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 余錦曦 |
| 地址: | 402247 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內(nèi)齒圈 支架 組合 | ||
技術領域
本實用新型屬于內(nèi)齒圈結構技術領域,具體的說,涉及一種內(nèi)齒圈支架組合。
背景技術
目前,重型卡車輪邊減速器的內(nèi)齒圈及齒圈支架裝置均為分體式的,內(nèi)齒圈上開有卡簧槽,在齒圈支架的外端加工有短外齒,齒圈支架與內(nèi)齒圈通過短外齒進行配合,當內(nèi)齒圈支架與內(nèi)齒圈裝配到一起后,將卡簧放到卡簧槽里然后將卡簧固定接上,這種內(nèi)齒圈及內(nèi)齒圈支架的聯(lián)接方式。由于內(nèi)齒圈上開有卡簧槽,槽開在內(nèi)齒上,因此削弱了齒輪的強度,容易造成內(nèi)齒圈斷裂,而重型卡車本身的載荷量很大,更易導致蹦齒,或?qū)X打壞,從而導致齒圈支架的損壞;另外,這種裝配方式對卡簧槽的加工要求比較高,且易變得不牢固;第三,裝配時比較費時費力,裝配不良時卡簧就會報廢。資源浪費比較嚴重,提高了生產(chǎn)和維修成本。
實用新型內(nèi)容
為解決以上技術問題,本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)齒圈支架組合,強度高,載荷能力強,齒圈支架不用加工短外齒,內(nèi)齒圈不用加工卡簧槽,齒圈支架與內(nèi)齒圈也不使用卡簧裝配,穩(wěn)定性高,減少了加工工序、裝配工序和節(jié)省材料,節(jié)約了資源,降低了成本。
本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的:一種內(nèi)齒圈支架組合,其關鍵在于:包括內(nèi)齒圈和齒圈支架,所述內(nèi)齒圈的一端與所述齒圈支架的大徑端對接,該內(nèi)齒圈與所述齒圈支架一體成型,且內(nèi)齒圈和齒圈支架的中軸線完全重合。
采用上述結構,內(nèi)齒圈支架組合中內(nèi)齒圈與行星輪連接,齒圈支架的小徑端與車橋連接,而一體成型的內(nèi)齒圈和齒圈支架,其強度高,載荷能力強,齒圈支架不用加工短外齒,齒圈支架與內(nèi)齒圈也不用使用卡簧裝配,穩(wěn)定性高,減少了加工工序和材料,節(jié)約了資源,降低了成本。一體結構可以通過擠壓成型,內(nèi)齒圈支架組合保證了內(nèi)齒圈和齒圈支架的中軸線完全重合,不會因為裝配誤差造成內(nèi)齒圈和齒圈支架之間的偏心旋轉(zhuǎn),降低摩擦損耗。
上述內(nèi)齒圈內(nèi)壁設有內(nèi)齒和環(huán)向的支撐臺,所述支撐臺靠近所述齒圈支架。
采用上述結構,內(nèi)齒圈的內(nèi)齒僅與行星輪配合連接,不用再與齒圈支架配合,這樣可減少內(nèi)齒的設計長度,節(jié)約了材料成本,支撐臺用于限位和定位的作用。
上述齒圈支架的大徑端端面上均勻設有過油孔和安裝孔。
采用上述結構,能通過過油孔流通潤滑油,方便有效,能通過安裝孔拆解整個內(nèi)齒圈支架組合。
上述過油孔的直徑為19.9~20.3mm,所述安裝孔的型號為M10。
采用上述結構,安裝孔過大影響整個內(nèi)齒圈支架組合的強度,安裝孔過小,不利于安裝。
上述齒圈支架的小徑段內(nèi)部設有階梯孔和花鍵,所述花鍵位于齒圈支架的大徑端一側(cè),所述階梯孔位于所述齒圈支架的小徑端一側(cè),所述齒圈支架小徑段的外壁設有臺階。
上述階梯孔與花鍵之間設有環(huán)向的支撐凸臺,所述花鍵靠近內(nèi)齒圈一端設有環(huán)向的定位臺。
采用上述結構,支撐凸臺和定位臺均起限位、定位的作用,而階梯孔、花鍵、支撐凸臺和定位臺的結合便于內(nèi)齒圈支架組合與車橋連接。
上述內(nèi)齒圈和齒圈支架大徑端的外圓直徑均為262±0.1mm,該內(nèi)齒圈和齒圈支架大徑端的內(nèi)圓直徑為245.5mm。
采用上述結構,該大小比例的內(nèi)齒圈支架組合,使用廣泛,利于生產(chǎn)。
有益效果:
本實用新型一種內(nèi)齒圈支架組合,強度高,載荷能力強,齒圈支架不用加工短外齒,齒圈支架與內(nèi)齒圈也不使用卡簧裝配,穩(wěn)定性高,減少了加工工序和材料,節(jié)約了資源,降低了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1和圖2所示:一種內(nèi)齒圈支架組合,由內(nèi)齒圈1和齒圈支架2組成,所述內(nèi)齒圈1和齒圈支架2大徑端的外圓直徑均為262±0.1mm,該內(nèi)齒圈1和齒圈支架2大徑端的內(nèi)圓直徑為245.5mm;所述內(nèi)齒圈1的一端與所述齒圈支架2的大徑端對接,該內(nèi)齒圈1與所述齒圈支架2一體成型,且內(nèi)齒圈1和齒圈支架2的中軸線完全重合。
所述內(nèi)齒圈1內(nèi)壁設有內(nèi)齒3和環(huán)向的支撐臺4,所述支撐臺4靠近所述齒圈支架2。所述齒圈支架2的大徑端端面上均勻設有過油孔5和安裝孔6,該過油孔6的直徑為19.9~20.3mm,所述安裝孔6的型號為M10;所述齒圈支架2的小徑段內(nèi)部設有階梯孔7和花鍵8,所述花鍵8位于齒圈支架2的大徑端一側(cè),所述階梯孔7位于所述齒圈支架2的小徑端一側(cè),所述齒圈支架2小徑段的外壁設有臺階9,所述階梯孔7與花鍵8之間設有環(huán)向的支撐凸臺10,所述花鍵8靠近內(nèi)齒圈一端設有環(huán)向的定位臺8a。
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