[實(shí)用新型]滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)及空調(diào)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420357550.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN204025056U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余冰;王珺;楊歐翔;肖艷平;蘇昭友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): F04C29/00
• 分類號(hào): F04C29/00;F04C18/356
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李芙蓉;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)及空調(diào)器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，為了保證滾動(dòng)轉(zhuǎn)子的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子的端面與法蘭的端面之間存在一定的間隙。滾動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔側(cè)與殼體內(nèi)部空間相通，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子外孔側(cè)為氣缸工作腔，因此滾動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)外側(cè)存在壓差，進(jìn)而導(dǎo)致制冷劑的泄漏。考慮到滾動(dòng)轉(zhuǎn)子在惡劣工況下受熱膨脹變形，另外法蘭端面在壓差作用下向氣缸內(nèi)的變形，因此滾動(dòng)轉(zhuǎn)子端面的間隙在常溫下裝配時(shí)預(yù)留了一定的余量，以保證壓縮機(jī)在最高運(yùn)行工況下順暢運(yùn)行。顯然，在壓縮機(jī)輕工況運(yùn)行時(shí)，上述端面間隙將顯得過(guò)大，尤其當(dāng)變頻壓縮機(jī)低頻運(yùn)行時(shí)，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，此時(shí)由于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子端面較大的間隙，制冷劑泄漏顯著增加，壓縮機(jī)的性能明顯下降。滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子端面泄漏對(duì)制冷量和壓縮機(jī)功率均有較大不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)及空調(diào)，降低了內(nèi)滾子和外滾子的端面泄漏間隙，減小了內(nèi)滾子和外滾子的端面泄漏。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子包括外滾子和內(nèi)滾子，所述外滾子和所述內(nèi)滾子均為環(huán)狀，所述外滾子套設(shè)在所述內(nèi)滾子上，所述內(nèi)滾子的外表面為錐面，所述外滾子的內(nèi)表面也為錐面,所述內(nèi)滾子的外表面與所述外滾子的內(nèi)表錐面相配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外滾子的內(nèi)表面的錐角和所述內(nèi)滾子的外表面的錐角均為2θ，所述內(nèi)滾子和所述外滾子之間摩擦系數(shù)為μ，其中，tanθ>μ。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外滾子的內(nèi)表面的錐角和所述內(nèi)滾子的外表面的錐角均為22°-26°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外滾子的內(nèi)表面的錐角和所述內(nèi)滾子的外表面的錐角均為24°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)滾子和所述外滾子的錐面為上部大下部小，或者所述內(nèi)滾子和所述外滾子的錐面為上部小下部大。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)滾子和所述外滾子同平面同軸心放置時(shí)，所述內(nèi)滾子的錐面與所述外滾子的錐面之間存在間隙，所述間隙為0.005mm-0.040mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為多缸轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，每個(gè)氣缸對(duì)應(yīng)一個(gè)所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)滾子的內(nèi)表面為圓柱面，用于與曲軸配合；所述外滾子的外表面為圓柱面，用于與氣缸和滑片配合。

還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)方案的所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)及空調(diào)器，由于內(nèi)外滾子為圓錐面配合，作用在滾子表面且方向垂直于曲軸軸線的力使得內(nèi)、外滾子分別沿曲軸軸線方向偏移，增大了內(nèi)滾子和外滾子的兩端面之間的距離，降低了內(nèi)滾子和外滾子的端面泄漏間隙，從而減小了內(nèi)滾子和外滾子的端面泄漏。內(nèi)滾子和外滾子的端面高度具有一定浮動(dòng)作用，可在不同的工況下隨法蘭面的端面間距的變化而變化，提高了壓縮機(jī)在全工況下的性能。解決了現(xiàn)有的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)制冷劑從滾子端面之間泄漏而導(dǎo)致壓縮機(jī)性能變差的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示內(nèi)滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示外滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為外滾子工作時(shí)的受力分析示意圖；

圖5為內(nèi)滾子和外滾子的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)及空調(diào)器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)一實(shí)施例包括曲軸1、上法蘭2、氣缸3、滾動(dòng)轉(zhuǎn)子4和下法蘭5，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子3套設(shè)在曲軸1的偏心部上，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子3和滑片6置于氣缸3中，上法蘭2置于氣缸3的上端，下法蘭5置于氣缸3的下端，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子4包括外滾子41和內(nèi)滾子42，外滾子41和內(nèi)滾子42均為環(huán)狀，外滾子41套設(shè)在內(nèi)滾子42上，內(nèi)滾子42的內(nèi)表面為圓柱面，內(nèi)滾子42的內(nèi)表面用于與曲軸1配合，內(nèi)滾子42的外表面為錐面；外滾子41的外表面為圓柱面，外滾子41的外表面用于與氣缸3和滑片6配合，外滾子41的內(nèi)表面為錐面,內(nèi)滾子42的外表面與外滾子41的內(nèi)表錐面相配合。其中，內(nèi)滾子42和外滾子41的錐面為上部大下部小，或者內(nèi)滾子42和外滾子41的錐面為上部小下部大。