[實用新型]鋼結構裝配式制梁臺座

有效

• 申請號: 201420357426.8
• 申請日: 2014-06-28
• 公開（公告）號: CN204054323U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 孫多軍;潘超;王漢霖
• 申請（專利權）人: 中鐵十局集團第三建設有限公司
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及土木工程技術領域，特別涉及一種鋼結構裝配式制梁臺座。

背景技術

目前在我國，在高速公路施工中，橋梁工程占了很大的比例，預制梁片是橋梁的最主要組成部分，預制梁片主要分為預制箱梁和預制T梁，其中預制梁體的生產需要由專門的制梁場進行集中生產，制梁臺座是制梁場的必備工裝設備。

目前，應用在梁片預制中的制梁臺座為全鋼筋混凝土結構，由端部基礎、端部縱梁、中部基礎和中部縱梁組成。施工中，首先進行基礎開挖和處理，再綁端部基礎和中部基礎鋼筋，及縱梁預埋筋，立模施工端部及中部基礎，再綁縱梁通條筋及預埋鋼構件，再立模進行縱梁混凝土施工。這種結構形式在實際施工中存在以下問題：

1、針對這種全混凝土結構，施工過程包括：立模、混凝土施工、混凝土養生、拆模等，制作過程費工、費時，周期長，綁扎焊接數量大；2、全混凝土結構不僅不能重復利用，而且后期場地拆卸工時大、費用高，且不利于環保；3、施工中要采用大量模板，鋼筋和混凝土，成本高，模板材料的消耗大，鋼筋混凝土耗費多；4、采用混凝土臺座，在梁片預制過程中因臺座反復使用易產生崩邊等問題，臺座后期維護難度較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼結構裝配式制梁臺座，施工方便快捷且可以重復利用。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種鋼結構裝配式制梁臺座，包括混凝土澆筑而成的臺座基礎，臺座基礎上固定安裝有工字鋼，工字鋼長度方向垂直于預制梁體的長度方向，工字鋼有多個且沿預制梁體的長度方向間隔布置，工字鋼的上表面固定設置底模鋼板。

與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：本實用新型從施工到投入使用時間短，約一天時間即可投入使用，傳統的制梁臺座需要經過臺座鋼筋骨架施工、埋設預埋件、焊接槽鋼、立模打灰、鋪設底模等工序，施工較繁瑣，施工周期較長，從開始施工到正式投入使用大約需要一周時間；由于本實用新型采用工字鋼和底模鋼板制成，這些都可以進行回收利用，大大節約了成本，減少浪費和對環境的破壞。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖，其中右側與左側對稱，且支座部分沿預制梁體長度方向較長，故圖中右側省略；

圖2是支座與鋼帶的立體結構示意圖；

圖3是調平單元立體結構示意圖；

圖4是調平支座的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖4，對本實用新型做進一步詳細敘述。

參閱圖1，一種鋼結構裝配式制梁臺座，包括混凝土澆筑而成的臺座基礎10，臺座基礎10上固定安裝有工字鋼21，工字鋼21長度方向垂直于預制梁體的長度方向，工字鋼21有多個且沿預制梁體的長度方向間隔布置，工字鋼21的上表面固定設置底模鋼板22。制梁臺座采用工字鋼21作為主要支撐荷載力載體，以25mT梁為例，每個工字鋼21加工為50cm長，工字鋼21沿預制梁體長度方向的間隔為1m，總共需要23個左右。底模鋼板22的具體數量、長度按照預制梁長進行設計，一般單個不少于1米。

更進一步地，所述的臺座基礎10上沿預制梁體的長度方向預埋有鋼帶11，鋼帶11有兩條且彼此平行，工字鋼21的底部焊接固定在所述鋼帶11上。設置鋼帶11后，工字鋼21能夠可靠地固定在臺座基礎10上，臺座基礎10中也可以預埋鋼板來固定工字鋼21，但鋼帶11用料較少。鋼帶11在預埋時應控制相應的預拱度，在臺座基礎10硬化完畢后將工字鋼21焊接到鋼帶11上。焊接前，需要按設計位置，在鋼帶11上放樣，精確各工字鋼21的位置，并劃線標識；焊接時，一般從鋼帶11的中部開始，在逐漸向兩端焊接，先點焊、再滿焊，以避免鋼帶11熱熔變形。工字鋼21焊接完成后，按照各工字鋼21的設計標高，再次進行復核，以確保臺座預拱度的準確性。

作為本實用新型的優選方案：所述的工字鋼21、底模鋼板22共同構成支座20，支座20的兩端外側分別設置有調平單元30用于支撐預制梁體的兩端防止梁體端頭開裂以及下沉，支座20與調平單元30之間設置有提梁孔調平單元40，提梁孔調平單元40與預制梁體的提梁孔洞位置相對應。調平單元30以及提梁孔調平單元40的設置，使得本裝置更靈活，在一定范圍內可調，適用于不同長度梁體的制作。