[實用新型]一種振打卸料壓濾機

有效

• 申請號: 201420356803.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203954770U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 龔景仁;張福洋;李明;孫海波
• 申請（專利權）人: 核工業煙臺同興實業有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12;B01D25/34
• 代理公司: 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 李增發

技術領域

本實用新型涉及一種壓濾機，特別涉及一種帶有振打卸料裝置的壓濾機。

技術背景

壓濾機因過濾壓差大、濾餅含濕率低、對物料適應性強和產能大等優點，在冶金、礦山、化工和環保等領域得到廣泛應用，成為固液分離行業中的重要過濾設備。其工作原理是濾板壓緊形成密閉濾室，料漿進入濾室后濾液透過濾布排出機外，固體顆粒被截留在濾布上形成濾渣，經隔膜壓榨和壓縮空氣吹干后，得到含濕率更低的濾餅。隨后，壓濾機拉板裝置把濾板拉開卸除濾餅。

目前，壓濾機卸料主要有依次拉開單塊濾板卸餅和數塊濾板分組拉開卸餅兩種方式。前一種方式拉板時間長、工作效率低，物料難卸除時需要人工鏟除，不僅濾餅清除速度更慢，而且容易損壞濾布，增加運行成本；后者工作效率雖有提高，但是在黏性物料、濾餅不能自動墜落工況中，卸餅效果不理想，也需要人工輔助卸料，同樣存在上述問題。現有技術中，比較先進的做法是采用行走于設備上方的振打裝置輔助卸料，如公開號為101601942B的中國發明專利公開了《壓濾機濾板分組振打裝置》，公開號為101073722的中國發明專利公開的《壓濾機濾布曲張振打機構及振打方法》，雖然采用了分組振打的方式解決了前述問題，但仍存在一定的缺陷：需要逐塊或分組振打裝置結構和控制過于復雜，設備制造和運行成本較高，不能實現一次性振打卸料，工作效率較低；振打裝置設置在濾布的上方，震動的能量傳遞到濾餅的下方時損失較大，而濾餅卻是首先從下部開始墜落的，因此為了達到徹底卸料的目的，則不得不選擇更大的振動功率。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的上述不足，提供一種振打卸料壓濾機，它包括主梁1，與主梁1固接的若干個支腿6，安裝在主梁1上的若干個濾板14，相鄰兩塊濾板之間設置兩塊濾布15，與現有技術不同的是：在每個濾板14的上方設置套筒彈簧裝置，在整個濾板14的下方設置振打裝置，套筒彈簧裝置與濾布15的上端固定，濾布15的下端對折縫合成套筒39，套筒39內穿入一個濾布振打桿17；所述的振打裝置包括一根橫撐22、至少2根固定支架29、至少2根連接板25、一根振打管23、至少2個振打氣缸24，橫撐22固接在濾板14下方的支腿6上，固定支架29的一端與橫撐22固接、另一端與連接板25的一端鉸接，連接板25的另一端與振打管23固接，振打氣缸24的缸體與固定支架29鉸接，振打氣缸24的活塞桿與連接板25的中部鉸接；濾布振打桿17與振打管23相對。

所述的套筒彈簧裝置包括兩個分別與濾板14兩側肩部固接的濾布支架16、兩端分別開設通孔的濾布架橫桿32、兩個螺桿外徑小于通孔內徑的螺栓34、兩個壓簧33，螺栓34的螺桿穿過通孔后與濾布支架16固接，兩個壓簧33分別套在螺栓頭與濾布架橫桿32之間的螺桿上。

所述的濾布架橫桿32上還設置掛桿固定槽36，濾布掛桿37放置在固定槽36內，濾布15通過濾布夾38將濾布15固定在濾布掛桿37上。

本實用新型的特點是，濾板組一次性全部快速拉開，卸料時間短；振打裝置設置在濾布的下方，振動的能量直接傳遞到濾餅的下方，幾乎無損失，卸餅更徹底、干凈；且振打卸料裝置結構簡單、無需復雜控制裝置和程序，加工制造成本和設備運行成本都低；自動化程度高，運行過程無需人工干預，降低用工人數和工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為實用新型濾板及套筒彈簧裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型振打裝置的結構示意圖。

圖5為圖4的A向視圖。

其中：1.主梁；2.鏈輪；3.鏈條；4.液壓減速機；5.機架；6.支腿；7.軌道；8.滑輪；9.鎖緊插板；10.液壓行走架；11.鎖緊液壓缸；12.液壓缸；13.壓緊板；14.濾板；15.濾布；16.濾布支架；17.濾布振打桿；18.止推擋塊；19.止推板；20.傳動軸；21.軸承座；22.橫撐；23.振打管；24.氣缸；25.連接板；26.墊板；27.緊固件；28.銷軸；29.固定支架；30.氣缸底座；31.雙耳環；32.?濾布架橫桿；33.壓簧；34.螺栓；35.鎖緊螺母；36.?掛桿固定槽；37.?濾布掛桿；38.濾布夾；39.套筒。

具體實施方式