[實用新型]外濾式氣體過濾管的外表面清潔裝置

有效

• 申請號: 201420356073.X
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN204073652U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;劉斌
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D41/04
• 分類號: B01D41/04
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及一種外濾式氣體過濾管的外表面清潔裝置。

背景技術

外濾式氣體過濾管(依靠過濾管的外壁作為過濾面，過濾管一端封閉另一端開口，待過濾氣體從過濾管的外側向內腔滲透，最后從開口端流出)是氣體過濾領域、尤其是高溫氣體過濾領域最為常用的過濾元件。目前，高溫氣體過濾中所使用外濾式氣體過濾管采用的是燒結金屬多孔材料或燒結陶瓷多孔材料構成的過濾管。由于作為待過濾高溫氣體來源的工業窯爐爐況溫度波動等原因，過濾管表面附著的灰塵有時容易結垢，而過濾器上本身所帶的過濾管反吹清灰裝置很難有效清除這些垢塊。另外，在過濾管使用過程中，一些細小的灰塵顆粒會鉆入過濾管孔隙中，從而導致堵孔。反吹清灰裝置仍無法有效解決堵孔問題。目前只能依靠化學清洗方式對堵孔過濾管進行清洗再生，但這種方式會令過濾管的使用壽命降低。

實用新型內容

本實用新型首先要提供一種外濾式氣體過濾管的清潔方法及設備，有效改善細小的灰塵顆粒鉆入過濾管孔隙中造成堵孔的技術問題；本實用新型其次還要提供一種使用效果理想的外濾式氣體過濾管的外表面清潔裝置。

本實用新型的外濾式氣體過濾管的清潔方法，包括將過濾管安裝至一過濾管孔隙清灰用噴吹裝置上并使用該噴吹裝置對過濾管進行處理的操作；所述噴吹裝置包括過濾管旋轉支撐系、攜轉器、中間傳動機構、電機、伸縮式噴吹管和高壓氣源，所述過濾管安裝在過濾管旋轉支撐系上且該過濾管的封閉端與攜轉器連接，攜轉器通過中間傳動機構與電機連接，伸縮式噴吹管從過濾管的開口端進入過濾管內腔并直達管底，伸縮式噴吹管的外端與高壓氣源相連，伸縮式噴吹管的管身上設有噴吹口，在攜轉器帶動過濾管旋轉下從所述噴吹口噴射出的壓力為0.2～1.2MPa的高壓氣體覆蓋過濾管的整個內側面，所述過濾管轉速控制為18轉/分鐘以上，伸縮式噴吹管的連續噴吹時間保持為10秒以上。

上述方法中，由于所述過濾管轉速為18轉/分鐘以上，同時伸縮式噴吹管的連續噴吹時間為10秒以上，即在伸縮式噴吹管的一次連續噴吹過程中過濾管至少旋轉了3轉，這意味著過濾管內側面的某相同區域至少3次通過對應的噴吹口。而目前過濾器上本身所帶的反吹清灰裝置，采用脈沖清灰方式，為避免對系統壓力造成影響將每次的反吹持續時間設定為0.2秒左右，反吹頻率一般數百秒。可見，本實用新型中高壓氣體作用于過濾管的時間、頻率與目前的反吹清灰裝置存在很大的區別。加之本實用新型中噴吹口貼近過濾管的內側面進行噴吹以及噴吹氣體壓力設定等因素，本實用新型的上述外濾式氣體過濾管的清潔方法能夠有效將過濾管孔隙中的細小的灰塵顆粒從過濾管孔隙中吹出，改善堵孔問題。

上述方法中，作為所述噴吹口的一種具體、優選的設置方式，所述伸縮式噴吹管的管身上設有至少兩排噴吹口，每一排噴吹口均由多個沿伸縮式噴吹管中心軸線間隔設置的噴吹口組成；其中一排噴吹口與另一排噴吹口呈交錯布置。這樣的噴吹口布置方式設計，既能夠使噴吹用的高壓氣體氣更均勻的作用于過濾管的整個內側面，并能提高清灰處理效率。

另外，從所述噴吹口噴射出高壓氣體的壓力值可進一步優選為0.3～0.8MPa的，再優選為0.4～0.6MPa；過濾管轉速控制可進一步優選控制為20～30轉/分鐘；伸縮式噴吹管的連續噴吹時間可進一步優選保持為15～20秒。這樣不僅能夠很好的清除過濾管孔隙中的細小粉塵，且工作效率高，對過濾管的機械傷害極小。

當過濾管表面附著有不易清除的粉塵或垢塊(濾餅)時，為了防止過濾管表面附著物對將過濾管孔隙中的細小粉塵吹出所造成的阻礙，上述方法還進一步的包括將過濾管安裝至所述過濾管孔隙清灰用噴吹裝置前先將該過濾管安裝至一過濾管外表面清潔裝置上并使用該清潔裝置對過濾管進行處理的操作；所述外表面清潔裝置包括過濾管支撐系、直線往復運動機構以及過濾管套環，所述過濾管安裝在過濾管支撐系上并與直線往復運動機構中進行直線往復運動的滑塊的運動方向相平行，過濾管套環套至于過濾管上且通過中間連接件與所述滑塊連接，過濾管套環的內側設置有與過濾管外表面接觸的環形鋼絲刷。通過環形鋼絲刷在過濾管外表面來回運動，能夠清除過濾管外表面上的頑固附著物，從而有利于使用所述噴吹裝置對過濾管進行處理。