[實用新型]鋁型材噴涂循環供料裝置

有效

• 申請號: 201420355599.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203991206U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 龔燦鋒
• 申請（專利權）人: 龔燦鋒
• 主分類號: B05C19/06
• 分類號: B05C19/06;B05C15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種鋁型材噴涂循環供料裝置，屬于鋁型材加工處理技術領域。

背景技術

目前，在針對鋁型材進行噴涂時，一般需要將粉體材料噴涂到鋁型材的表面，然后進一步進行后續的固化和加熱處理。在噴涂鋁型材的方法中，需要將鋁型材懸掛起來，然后利用設備進行吹掃噴涂，由于鋁型材一般比較長，因此鋁型材大多也是采用垂直式懸掛，并利用噴涂管進行噴涂，一般因為鋁型材往往比較長，因此對于鋁型材的噴涂采用合適的方式予以進行，同時考慮到所噴涂用的粉末有時候會從鋁型材上掉落或者在噴涂過程中也存在粉末掉落現象，因此需要采用合適的裝置，便于掉落的粉末重新回收和利用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁型材噴涂循環供料裝置，以便更好地針對鋁型材進行噴涂粉末，且能實現針對噴涂后多余的粉末進行回收利用，從而改善鋁型材的噴涂效果節約噴涂材料。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種鋁型材噴涂回收供料裝置，包括噴涂室，在噴涂室下部設置有攪拌腔，攪拌腔下部設置有回收腔；回收腔側面放置有抽料機，抽料機進口連接有進料管，進料管另一端與回收腔相連接，抽料機出口連接有上料管，上料管另一端與設置在噴涂室頂部的供料腔相連接；噴涂室頂部供料腔側面設置有噴料腔，噴料腔與供料腔之間設置有單向閥；噴料腔上部放置有鼓風機，鼓風機上設置有鼓風管與噴料腔相連接，噴料腔下部設置有噴料管。

進一步地，攪拌腔內設置有旋轉軸，旋轉軸穿過攪拌腔設置，在攪拌腔外側的旋轉軸上設置有從動齒輪，從動齒輪與設置在攪拌腔一側的牽引電機上的主動齒輪相嚙合；旋轉軸內設置有吹風管，吹風管另一端連接有吹風機，吹風機設置在遠離牽引電機的攪拌腔的另一側位置；吹風管與旋轉軸側面均設置有風孔，用以吹風；旋轉軸外側表面上連接有攪拌葉片。

進一步地，攪拌腔與回收腔的連接處設置有過濾板，過濾板上設置有過濾孔。

進一步地，供料腔上連接有供料管，供料管外接用于供料的裝置，便于給供料腔供料。

進一步地，噴料管設置成L型結構，該L型結構的豎段與噴料腔下部相連接，橫段與待噴涂鋁型材相對。

進一步地，噴涂室底部在噴涂腔的側面位置設置有懸掛座，用以懸掛待噴涂鋁型材。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型裝置，通過設置攪拌腔，并在旋轉軸內設置有吹風管，從而避免粉體材料結塊最大限度地回收粉體材料，粉體材料過濾后利用抽料機重新送到供料腔中，可以予以回收利用。整個裝置在封閉環境中進行，從而最大限度地節約了粉體材料，并能有效地防止雜質混入到供料腔中影響使用。該裝置既能最大限度地節約粉體材料，在過濾和吹風作用下，防止雜質掉落，并能實現粉體材料的回收利用，節約了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。

圖中標記說明：1、噴涂室；2、攪拌葉片；3、吹風管；4、吹風機；5、待噴涂鋁型材；6、旋轉軸；7、從動齒輪；8、牽引電機；9、主動齒輪；10、回收腔；11、過濾板；12、攪拌腔；13、進料管；14、抽料機；15、上料管；16、供料管；17、供料腔；18、單向閥；19、鼓風機；20、鼓風管；21、噴料腔；22、噴料管；23、懸掛座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的鋁型材噴涂回收供料裝置，包括噴涂室1，在噴涂室1下部設置有攪拌腔12，攪拌腔12下部設置有回收腔10；回收腔10側面放置有抽料機14，抽料機14進口連接有進料管13，進料管13另一端與回收腔10相連接，抽料機14出口連接有上料管15，上料管15另一端與設置在噴涂室1頂部的供料腔17相連接；噴涂室1頂部供料腔17側面設置有噴料腔21，噴料腔21與供料腔17之間設置有單向閥18；噴料腔21上部放置有鼓風機19，鼓風機19上設置有鼓風管20與噴料腔21相連接，噴料腔21下部設置有噴料管22。噴料管22設置成L型結構，該L型結構的豎段與噴料腔21下部相連接，橫段與待噴涂鋁型材5相對。