[實用新型]一種具有加熱裝置的TPU澆注系統

有效

• 申請號: 201420355438.7
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203919493U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 鄭曉風;王才平;樓建龍;陳持勇
• 申請（專利權）人: 寧波天韻通信設備有限公司
• 主分類號: B29C39/06
• 分類號: B29C39/06;B29C39/38;B29C39/22;B29C39/24
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 鄭黎明

技術領域

本實用新型涉及一種TPU加工裝置，尤其是一種具有加熱裝置的TPU澆注系統。

背景技術

目前，在生產制造業中，為了滿足日益增長的產品需求量，減少人力成本，加工作業越來越趨向于自動化流水線作業，TPU的加工和生產也是如此，TPU廣泛應用于電力通信電纜、計算機配線、汽車配線、勘探電纜等。

TPU加工過程是先將原料混合初步反應形成TPU板，然后在切割機上將TPU板切碎成小塊，然后再將這些TPU小塊通過螺桿擠出機擠壓成高溫的粘稠液體，之后再通過小孔拉成長絲線，經過水冷卻后切割成小顆粒。

本使用新型是一種將由原料加工成TPU塊的澆注系統，現有的澆注系統如中國專利公開號為1715027的環形式雙色鞋底澆注機，包括環形流水線、烘道、PU澆注機構，在流水線處設有熱塑性聚氨酯澆注機構：包括鞋模合模裝置由機架、機架下部的下合模油缸、機架上部的上合模油缸及鞋模座構成；熱塑性聚氨酯澆注機頭的結構為：在流水線的側邊的郵箱上部設有互相聯接的前進油缸和前進油缸電阻尺，前進油缸電阻尺又與導軌相聯，導軌上設有互相聯接的射出油缸和料筒，射出油缸與油馬達相聯，料筒內設有料桿、其外圍設有加熱圈、其端部設有澆料口，料桿穿過射出油缸與油馬達相聯，澆料口處裝有封料桿，封料桿與封料油缸相聯，各油缸及油馬達與油泵相聯，油泵又與電機及油箱相聯。而在TPU的加工過程中，特別是在剛剛從料筒內澆注出來的時候會有比較濃的刺激性氣味，而工人一直處于這種氣味中工作會危害他們的身體健康，并且由于澆注處與烘道之間的距離較遠，流水線的旋轉速度緩慢，因此在從烘道到澆注處模具已經由熱變冷，而TPU澆注到冷的模具上在經過烘道后脫模比較困難，影響加工效率，不僅如此由于烘道內的加熱電阻不是均勻分布的，烘道內部存在一定的溫差，這樣會使得TPU反應環境溫度不穩定，影響TPU的質量，并且在經過烘道后TPU塊的溫度較高，脫模比較困難。

發明內容

本實用新型針對現有技術不足，提供一種具有加熱裝置的TPU澆注系統，這種TPU澆注系統能夠減少澆注系統車間的刺激性氣味氣體，并且方便產品脫模。

一種具有加熱裝置的TPU澆注系統，包括流水線、烘道、TPU澆注機構，順著所述流水線的轉動方向，所述TPU澆注機構到所述烘道之間的所述流水線上方設置有吸氣裝置，所述TPU澆注機構前側設置有預加熱裝置，所述烘道上設置有若干第一風扇，沿所述流水線轉動方向所述烘道后側設置有若干第二風扇。在TPU澆注機構和烘道之間設置吸氣裝置可以吸去刺激性氣味氣體，使得廠房內的空氣質量變得相對較好，在TPU澆注機構前側設置預加熱裝置使得在進行TPU澆注之前用于注入TPU的模具不是冷的， TPU在凝固后容易脫模，在烘道上設置第一風扇使得烘道內部各處的溫度基本相同，使得TPU的反應條件比較穩定，設置第二風扇使得TPU在經過烘道內的反應后能夠快速的降溫方便脫模。

上述技術方案中，優選的，所述TPU澆注機構包括箱體，所述箱體內設置有用于放置原料的若干罐體，若干所述罐體均連接有計量泵，所述計量泵的出液口相互連通延伸至所述流水線上方。

上述技術方案中，優選的，所述流水線包括兩個鏈輪，所述兩鏈輪外側繞設有鏈條，所述鏈條上每隔一節固定連接有用于注入TPU的帶有長方體容腔的盤子，所述盤子下方設置有轉輪。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型在TPU澆注機構和烘道之間設置吸氣裝置可以吸去刺激性氣味氣體，使得廠房內的空氣質量變得相對較好，在TPU澆注機構前側設置預加熱裝置使得在進行TPU澆注之前用于注入TPU的模具不是冷的， TPU在凝固后容易脫模，在烘道上設置第一風扇使得烘道內部各處的溫度基本相同，使得TPU的反應條件比較穩定，設置第二風扇使得TPU在經過烘道內的反應后能夠快速的降溫方便脫模。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的部分右視示意圖。

圖3為本實用新型實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：