[實用新型]減壓式密封導電包

有效

• 申請號: 201420355140.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203960285U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 蔣佳國;張曉農;祝林林
• 申請（專利權）人: 鄭州恒杰實業有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

??本實用新型涉及一種導電線材退火裝置，具體涉及一種減壓式密封導電包。

背景技術

導電包是拉絲、退火、收線連續加工工藝中退火設備的主要部件，它是過線傳動的動力傳遞者，退火設備采用銅線自身電阻直接加熱退火的方法，加熱的電流經導電包由包中的導電液傳遞至轉動軸，進而傳遞至導電輪上的銅線上，電流要經過靜止的導電包殼體通過導電液傳遞至轉動軸上，此過程中密封是導電包的關鍵技術，否則會造成退火失敗，同時存在著更為嚴重的問題是在整個工藝過程中隨著溫度的升高，導電包內腔中壓力增大，從而造成元器件之間相互之間作用力的變大，對于元器件的磨損產生了嚴重的后果。

申請人在其之前申請的的200920223654.5的專利申請中，通過在銅軸與絕緣法蘭之間添加耐磨鋼套，從而減緩了元器件之間的磨損問題，但是在進行了幾年的實踐和試驗過程中，其使用壽命仍然無法達到滿意的效果，套裝有耐磨鋼套其使用壽命仍舊不能超過一年就需要進行更換，否則會影響到整個工藝流程的持續進行。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠有效改善現有密封導電包使用壽命短的減壓式密封導電包。

為達到上述目的，所采取的技術方案是：

一種減壓式密封導電包，包括銅軸和與銅軸通過軸承連接的軸承座，在所述軸承座的右端固定設有導電包殼體，軸承座與導電包殼體之間設有絕緣法蘭，在所述銅軸的右端安裝有導電盤，導電包殼體、導電盤、絕緣法蘭之間形成密封的內腔，所述內腔中灌注有導電液，導電盤的下部浸入導電液中，在所述導電包殼體上開設有用于加注導電液的注液孔，在所述注液孔上連通一減壓裝置，所述的減壓裝置包括連接管、筒體、匹配設置在筒體內的活塞和設置在筒體與活塞之間的回位彈簧。

所述的銅軸與絕緣法蘭之間設有耐磨鋼套，該耐磨鋼套與銅軸固定套裝在一起，耐磨鋼套的兩端分別與軸承內圈和導電盤壓緊接觸，絕緣法蘭與耐磨鋼套外圓面之間設有骨架密封件。

所述的耐磨鋼套內圓面的兩端設置有密封槽，在密封槽內匹配設置有密封圈。

所述的絕緣法蘭與軸承座和導電包殼體之間均設有密封圈。

所述的連接管為氟塑料管，連接管與注液孔和減壓裝置之間通過螺紋管接頭連接。

所述的減壓裝置為彈簧加壓注射器。

所述的導電包殼體的材質為銅，所述導電液為水銀。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

①本實用新型通過合理化的結構設計，針對原有的在導電包通電后，導電液的溫度升高導致膨脹系數增大，進而導致導電包內部壓力增大，從而使得元器件相互作用力加大，在轉動過程中元器件之間會產生磨損的情況，通過設置的減壓裝置能夠在導電包內部壓力增大時通過減壓裝置的活塞上移，有效卸除內部壓力，保證導電包元器件在常壓下進行轉動運行，在通電結束后，隨著導電包內部溫度的降低，在回位彈簧的作用下，活塞復位；②本實用新型通過增設減壓裝置后，其導電包內部的元器件使用壽命由原有的耐磨鋼套結構的不到一年的使用壽命，提升到3到5年；在提高使用壽命的同時，其減少了維修次數，降低了更換零部件的成本，保證了整個生產工藝的持續性和穩定性；③本實用新型廣泛應用于銅、鋁等材質的絲帶退火，易于推廣，具有良好的品牌效益和社會經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中序號：1為銅軸、2為軸承座、3為導電包殼體、4為絕緣法蘭、5為導電盤、6為注液孔、7為軸承、8為連接管、9為筒體、10為活塞、11為回位彈簧、12為耐磨鋼套、13為骨架密封件、14為密封槽、15為密封圈、16為導電輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。