[實用新型]一種自動松拉刀主軸裝置

有效

• 申請號: 201420354458.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203972985U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳家林
• 申請（專利權）人: 南京金宇刀具制造有限公司
• 主分類號: B23F23/00
• 分類號: B23F23/00;B23B19/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本實用新型屬于工業刀具技術領域，特別是一種刀具輔助裝置。

背景技術

普通滾齒機滾刀架的主軸裝置一般為手動更換滾刀桿的結構，手動更換滾刀桿的主軸裝置主要是由主軸、長螺栓和螺栓的定位裝置等組成，在主軸的內部需設置有一個通孔，長螺栓安裝在主軸的通孔中，滾刀桿使用安裝在主軸芯部的長螺栓鎖緊。普通滾齒機在更換滾刀桿的過程中，全部為工人手工操作，其工作過程是：首先，逆時針旋轉長螺栓，使滾刀桿沿主軸的軸向向前軸向移動，滾刀桿的錐柄從主軸的錐孔中退出，在將原滾刀桿拆下后,更換好新的滾刀桿和滾刀；然后，順時針旋轉長螺栓，長螺栓頭部的螺桿旋入滾刀桿的螺紋孔中，長螺栓將滾刀桿拉緊，并將滾刀桿的錐柄鎖緊在主軸的錐孔上，在更換滾刀和滾刀桿的全部過程中，需要將機床停機，工人站在非常高的輔助走臺上進行上述操作，由于滾刀桿和滾刀的重量非常大，換刀過程非常危險，并且容易對滾刀桿、滾刀造成磕碰劃傷的事故，由于刀桿、滾刀的造價非常高，滾刀的修磨時間非常長，一旦出現損壞刀具的情況，將對齒輪零件的正常加工產生非常大的影響。另一方面，普通滾齒機滾刀架的主軸裝置一般使用滾動軸承定心，在滾齒機加工齒輪零件時，主軸的定心滾動軸承經常由于機床的振動而產生磨損，使主軸的精度和精度保持性顯著降低，造成齒輪零件的加工精度超差，齒輪零件達不到所需的加工精度要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種自動松拉刀主軸裝置，使用該裝置更換滾刀桿無需人工，大大提高了安全性和加工精度。

本實用新型公開的一種自動松拉刀主軸裝置，包括滾刀架體、滾刀桿、主軸、調刀墊、液壓鎖緊螺母、瓣爪、刀桿拉釘和碟型彈簧；滾刀桿和主軸均安裝在滾刀架體上，滾刀安裝在滾刀桿的中部，滾刀在滾刀桿上的位置通過調整位于滾刀兩側調刀墊的厚度來實現，在滾刀桿的左端部安裝有液壓鎖緊螺母，在滾刀桿錐柄的尾端裝有刀桿拉釘，在滾刀架主軸芯的前部安裝有瓣爪，瓣爪的爪部通過刀桿拉釘的圓柱凸臺將滾刀桿鎖緊，在主軸芯右部安裝有碟形彈簧，瓣爪的拉力來自于碟型彈簧。

作為上述技術方案的進一步改進，所述碟型彈簧有多組。在碟型彈簧的右部安裝有液壓放松用油缸。

作為上述技術方案的另一種改進，在所述滾刀架體右部安裝有靜壓軸瓦和雙向推力滾子軸承；在滾刀架體的左部安裝有移動支架，靜壓軸瓦包括前靜壓瓦和后靜壓瓦，前靜壓瓦安裝在移動支架芯部，滑動套安裝在前靜壓瓦內，在前靜壓瓦與滑動套之間安裝有深溝球軸承，軸套安裝在滑動套中。

本實用新型的自動松拉刀主軸裝置，使滾刀桿的松刀和拉刀過程，由工人的手動操作改進為機床的自動化操作，并且滾刀桿的拉刀力由碟形彈簧施加，拉刀力穩定可靠。并且將主軸前支架的滾動軸承支撐改進為靜壓軸承支承，在自動松拉刀主軸裝置前靜壓軸承支承結構設計中,為了提高主軸的精度，將靜壓軸承支承的靜壓軸瓦的外圓柱面改進為可調整徑向間隙的錐面定心，前靜壓軸瓦使用法蘭盤施加預緊力，使前靜壓軸瓦內孔與滾刀桿的前支承軸的靜壓油膜間隙處于最佳狀態。將滾刀桿前部的普通鎖緊螺母改進為液壓自動鎖緊螺母，節省了制造周期，又提高了機床的可靠性，減少了滾刀桿的更換輔時間，降低了工人的操作勞動強度。

附圖說明

圖1?為本實用新型自動松拉刀主軸裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型提出的一種自動松拉刀主軸裝置進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型公開的自動松拉刀主軸裝置包括：液壓鎖緊螺母1、移動支架2、調刀墊3、滾刀架體5、軸套6、深溝球軸承7、第一法蘭盤?8、前靜壓瓦?9、滑動套10、滾刀桿11、平鍵12、方鍵13、刀桿拉釘14、瓣爪15、后靜壓瓦16、拉桿17、雙向推力滾子軸承?18、第二法蘭盤??19、主軸20、碟形彈簧21、活塞桿22、活塞23、油缸24、第三法蘭盤25、支架26、旋轉接頭27和限位開關組件28。