[實用新型]一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420354440.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN204234546U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 莊本;段玉霞;曹一樞
• 申請（專利權）人: 無錫曙光模具有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D43/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

1.一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其包括芯軸和旋壓模具，所述旋壓模具包括成形模和壓筋滾輪，所述芯軸貫穿所述成形模的軸孔，所述成形模通過定位緊固裝置緊固于所述芯軸上，所述芯軸與機床主軸傳動連接，旋壓加工時所述成形模隨所述芯軸一起在機床主軸的帶動下旋轉，所述成形模外周設有成形面，其特征在于：所述壓筋滾輪通過壓筋輪支架安裝于所述機床的刀架上，所述壓筋滾輪的外周面為與整個所述成形面匹配的壓筋型面，所述壓筋滾輪與所述成形模軸向平行且正對。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述壓筋輪支架包括墊腳和哈夫固定塊，所述墊腳沿所述壓筋滾輪的軸向安裝于所述機床的刀架上，所述墊腳的軸向兩側的上端分別安裝有一個所述哈夫固定塊，所述壓筋滾輪軸向兩側的伸出端分別通過固定套安裝于所述哈夫固定塊內。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述壓筋滾輪軸向兩端的伸出端與所述固定套之間為滑動配合。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述哈夫固定塊包括下部固定塊和上部壓緊塊，所述下部固定塊和上部壓緊塊分別開有與所述壓筋滾輪軸向伸出端外周面匹配的半圓形容納槽，所述下部固定塊固定安裝于所述墊腳上，所述上部壓緊塊將所述固定套壓緊于所述下部固定塊，所述上部壓緊塊與下部固定塊之間通過鎖緊螺栓鎖緊。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述成形模為分瓣結構，所述成形模至少包括兩個成形瓣模，所述至少兩個成形瓣模沿徑向拼合成整體并套于所述芯軸外周，所述至少兩個成形瓣模拼合后其軸向兩端部由所述定位緊固裝置緊固于所述芯軸上，所述至少兩個成形瓣模的拼合后圍成的內周與所述芯軸外周之間錐面配合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述定位緊固裝置包括端蓋、墊片、鎖緊螺母和拉伸彈簧，所述端蓋套裝于所述芯軸上，所述成形模的軸向兩外側端分別由所述端蓋軸向夾緊，并且兩端所述端蓋的軸向外側分別由墊片、鎖緊螺母軸向鎖緊于所述芯軸上，所述拉伸彈簧箍裝于所述至少兩個成形瓣模拼合后的軸向端部的外周溝槽內從而將所述至少兩個成形瓣模徑向鎖緊。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述端蓋包括定位端蓋和壓緊端蓋，所述芯軸靠近所述機床主軸連接端一側設有定位臺階面，所述定位端蓋套裝于所述芯軸上并由所述定位臺階面軸向定位，所述壓緊端蓋套裝于所述芯軸遠離所述機床主軸連接端的一端。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述定位端蓋和壓緊端蓋均為開有軸向凹形槽的環(huán)狀結構，所述成形模的軸向端部伸入所述凹形槽內，所述成形模的軸向端面與所述凹形槽底面接觸實現(xiàn)對成形模的軸向定位，所述凹形槽內周槽面對所述成形模進行徑向限位，所述凹形槽的槽口端面與工件坯料的軸向端面接觸實現(xiàn)對工件坯料的軸向定位。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述定位緊固裝置上還安裝有自動卸料結構，所述自動卸料結構包括頂板、托板和壓縮彈簧，所述托板和頂板均套裝于所述芯軸上，并且所述托板位于所述定位端蓋的軸向外側、所述頂板位于所述定位端蓋的軸向內側，所述托板與定位端蓋之間通過所述鎖緊螺母、墊片軸向鎖緊，所述定位端蓋開有軸向通孔，所述托板開有與所述軸向通孔聯(lián)通的沉孔，所述軸向通孔內安裝有所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端由所述沉孔的臺階面限位、另一端由所述頂板軸向壓緊，所述成形模靠近機床連接端的軸向端面與所述頂板軸向壓緊。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種金屬薄壁筒形工件的旋壓成形裝置，其特征在于：所述托板、定位端蓋、頂板之間通過銷釘軸向鎖緊。