[實用新型]復合刀具

有效

• 申請號: 201420353481.X
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN203918040U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王華山
• 申請（專利權）人: 昆山帕捷汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及一種汽車零部件加工用刀具，尤其涉及一種能夠同時進行鉆孔、锪面和倒角加工的復合刀具，屬于汽車零部件的機械加工工具領域。

背景技術

在汽車零部件加工領域，長期以來加工較為復雜的工件時，通常采用傳統的分步加工方式，即鉆孔、锪面和倒角分步進行，此種加工方式加工時所用的刀具數量和加工工序比較多，不僅增加了公司刀具管理成本，此外產品生產工時長，增加了生產成本，不利于提高市場競爭力，而且多種并非配套使用的刀具一起使用，可能會造成加工成型時的相互影響。針對上述現象，目前也有采用復合刀具進行汽車零部件加工的，但目前現有的復合刀具由于同時進行加工的內容較多，加工環境復雜，所以刀具的壽命極差，通常刀具壽命為6000件左右。因此如何提高復合刀具的使用壽命，成為當前復合刀具研發領域的一大難題。

實用新型內容

為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供了一種復合刀具，該刀具適用于汽車零部件的鉆孔、锪面和倒角加工，實用性高且使用壽命長，平均能夠達到24000件左右。

本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種復合刀具，包括刀桿，所述刀桿的一端螺紋連接有一鉆頭，且刀桿上位于刀桿與鉆頭的接駁處固設有一刀片，所述鉆頭的軸向前角為9.0～9.5°，所述鉆頭的螺旋角為16～18°，所述刀片的軸向前角為8.5～9.0°，且刀片軸向切面靠近鉆頭一端的端面的中心點處切線距離該端面周向邊緣的距離為0.002～0.006mm。

其進一步的技術方案是：

所述鉆頭的軸向前角為9.2°，所述鉆頭的螺旋角為17°，所述刀片的軸向前角為8.7°。

所述刀片軸向切面靠近鉆頭一端的端面的中心點處切線距離該端面周向邊緣的距離為0.004mm。

所述刀片通過鎖緊螺絲緊固于刀桿的一端。

所述鉆頭與刀桿螺紋連接處的螺紋方向與鉆頭自身的螺紋方向相反。

所述刀片為PCD刀片。

本實用新型的有益技術效果為：該復合刀具適用于汽車零部件的鉆孔、锪面和倒角加工，斷屑排屑能力高，可降低刀具受到加工材料彈性塑性變形產生的抗力，減少了切屑對簽到面的摩擦力，最大程度的減少了刀具受到的切削力，使刀具在加工內容非常復雜的環境下，可能擁有較高的刀具壽命，該復合刀具的平均壽命能夠達到24000件左右，且該刀具可快速更換，減少工時，大幅降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1對本實用新型做進一步的詳細說明。

一種復合刀具，包括刀桿1，所述刀桿1的一端螺紋連接有一鉆頭2，且刀桿1上位于刀桿1與鉆頭2的接駁處固設有一刀片3，所述鉆頭2的軸向前角為9.0～9.5°，所述鉆頭的螺旋角為16～18°，所述刀片3的軸向前角為8.5～9.0°，且刀片3軸向切面靠近鉆頭一端的端面的中心點處切線距離該端面周向邊緣的距離為0.002～0.006mm，即刀片靠近鉆頭一端的端面再放大的情況下可看做一平頂錐形，該錐形的高度H為0.002～0.006mm，其最優的高度為0.004mm。

其中鉆頭軸向前角和螺旋角角度的限定，是為了降低該復合刀具受到的加工材料的彈性和塑性變形的抗力，也是為了減少切屑對前刀面的摩擦力。刀片3一般選用PCD刀片，該刀片的材質選擇和軸向前角及其他設計是為了降低切削時速度不均造成的局部切削熱過高，極易產生積削瘤的影響，還有是為了降低受力不均帶來的震刀現象。

所述鉆頭2的軸向前角最優為9.2°，所述鉆頭的螺旋角最優為17°，所述刀片3的軸向前角最優為8.7°。所述刀片3軸向切面靠近鉆頭一端的端面的中心點處切線距離該端面周向邊緣的距離最優為0.004mm。

所述刀片3通過鎖緊螺絲4緊固于刀桿1的一端。此外鉆頭2與刀桿1螺紋連接處的螺紋方向與鉆頭2自身的螺紋方向相反。由于鉆頭自身的螺紋方向與切削方向一致，則連接處螺紋方向與鉆頭切削方向相反時，該復合刀具具有自鎖功能，可防止復合刀具在切削過程中的松動。