[實用新型]組合階梯鉆頭

有效

• 申請號: 201420352001.8
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203918039U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 蔣大雙
• 申請（專利權）人: 江蘇恒鋒工具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本實用新型涉及一種可同時完成鉆孔及沉孔或倒角的階梯鉆頭，尤其是一種可以更換第一鉆頭體前端直徑較小的第二鉆頭體的裝配式階梯鉆頭，屬于金屬切削刀具技術領域。

背景技術

機械設備的機身和模具的安裝板等通常分布了許多用于安裝部件的階梯孔，常規的階梯孔鉆孔方法是在鉆床上先用小鉆頭鉆出小孔，然后更換大鉆頭再鉆出較大的沉孔，這種分二次鉆孔才能加工出階梯孔的方法費時費力，工效很低，同時小孔和沉孔的同軸度也無法保證。

為了解決上述問題，提高階梯孔的鉆孔效率，現已出現整體式階梯鉆頭。如CN202070801的中國實用新型專利公開了“一種階梯鉆”，可以提高階梯孔鉆孔效率，但整體式階梯鉆頭加工復雜、制造成本高，由于階梯鉆端頭的小鉆頭易磨損，其外徑磨損小了無法更換，導致整枝階梯鉆頭報廢，加大了階梯孔鉆孔的加工成本。在鉆模的導向套的導向下鉆孔時，鉆頭頂部的二條切削刃與工件的接觸穩定性不好，階梯孔的精度不高，同時整體式階梯鉆頭的刃磨也不太方便。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、階梯鉆前端的小鉆頭與后端的大鉆頭采用裝配式連接的組合階梯鉆頭。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種組合階梯鉆頭，包括第一鉆頭體和位于第一鉆頭體前端且直徑小于第一鉆頭體的第二鉆頭體，所述第二鉆頭體中部為光軸，第二鉆頭體后端為螺柱；第一鉆頭體前端中心設有軸向深孔，所述軸向深孔前端為光孔，軸向深孔后端為螺紋孔，第二鉆頭體通過擰入螺紋孔的螺柱與第一鉆頭體固定連接，第二鉆頭體中部的光軸與第一鉆頭體軸向深孔前端的光孔過渡配合。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步實現。

前述的組合階梯鉆頭，其中所述第二鉆頭體排屑槽后端伸進第一鉆頭體的軸向深孔內。

前述的組合階梯鉆頭，其中所述第二鉆頭體中部的光軸部分與第一鉆頭體軸向深孔前端光孔部分的配合公差為0.018～0.022mm。

前述的組合階梯鉆頭，其中所述第一鉆頭體的切削刃數量和第二鉆頭體的切削刃數量均為至少三條。

本實用新型結構簡單、制造方便，第一鉆頭體和第二鉆頭體采用螺紋連接方式，只需拆下第二鉆頭體，就可分別刃磨第一鉆頭體和第二鉆頭體的切削刃，減小了修磨難度。在第二鉆頭體部分損壞、燒損或外徑磨損變小時，更換了新的第二鉆頭體后就能再次使用，大大降低了階梯孔加工成本。第一鉆頭體和第二鉆頭體均可做成三刃或四刃鉆頭，解決了現有的兩刃鉆頭切削不穩定、倒角光潔度不高的缺陷，提高了加工精度。根據需要，本實用新型還可將頂角制成其他角度或平底式結構，從而滿足各種不同結構階梯孔的加工需要。

本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的主視圖；

圖2是圖1的左視圖

圖3是圖2 的A-A局部剖視圖；

圖4是本實用新型實施例二的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一

如圖1和圖3所示，本實施例包括第一鉆頭體1和位于第一鉆頭體1前端且直徑小于第一鉆頭體1的第二鉆頭體2，本實施例的第一鉆頭體1后端為直柄12形式，第二鉆頭體2為直柄鉆頭形式，其中部為光軸21，其后端為螺柱22。第一鉆頭體1前端中心設有軸向深孔11，所述軸向深孔11前端為光孔111，后端為與第二鉆頭體2后端的螺柱22相配的螺紋孔112，所述螺紋孔112與第二鉆頭體后端的螺柱22相配，第二鉆頭體2通過后端擰入螺紋孔112的螺柱22與第一鉆頭體1固定連接。如圖3所示，第二鉆頭體2后端的螺柱22已擰入第一鉆頭體1前端中心軸向深孔11的螺紋孔112底部，由于本實用新型的旋轉方向與螺紋旋向相同，鉆削階梯孔時，第二鉆頭體2不會發生松動，確保鉆孔的精度。

為了提高本實用新型鉆削階梯孔的精度，也為了更換第二鉆頭體2后還能保持原有的加工精度，第二鉆頭體2中部的光軸21與第一鉆頭體1的軸向深孔11前端的光孔111過渡配合，過渡配合的公差為0.018～0.022mm，本實施例的配合公差為0.02mm，光軸21和光孔111之間既可能有微量間隙，也有可能有更微量的過盈，以確保本實用新型的的加工精度和使用壽命。