[實用新型]一種防靜電濾料

有效

• 申請號: 201420351820.0
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203954875U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 周冠辰;劉江峰
• 申請（專利權）人: 安徽省元琛環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D46/00;B01D46/50;B32B27/06;B32B15/08
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 汪蕙

技術領域

本實用新型涉及一種濾料，尤其涉及的是一種防靜電濾料。

背景技術

一般的工業粉塵在濃度達到一定程度即爆炸極限后，如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災。除塵濾料的濾料主要用于清除空氣中的粉塵，濾料使用后，在濾料的表面會聚集粉塵，這些粉塵由于相互摩擦會產生靜電，如果濾料不具備防靜電功能，濾料表面的靜電得不到不及時消除，容易發生爆炸，影響安全生產。傳統的濾料防靜電有兩種方式，一種方式是在制作基布時，其經緯紗交織中采用導電絲，但是此種濾料導電作用不佳；另一種方式是在濾料表層加入導電纖維混紡，但是存在纖維混紡不均勻，導致導電性能不均勻的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種防靜電濾料，該濾料整體強度高、使用壽命長、導電均勻、具有良好的抗靜電性能。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種防靜電濾料，所述濾料為四層復合體濾料結構，所述四層復合體濾料結構由外向內依次包括納米防靜電層、表層、基布層以及底層，所述表層和底層均為由一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，所述基布層為經緯交叉網狀結構，所述表層、基布層以及底層通過針刺相互勾連加固為一體；所述納米防靜電層為通過磁控濺射的方式均勻噴涂附著到所述表層表面的一層納米級導電粉。

作為上述的一種防靜電濾料的優選實施方式，所述表層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構。

作為上述的一種防靜電濾料的優選實施方式，所述納米防靜電層的納米級導電粉為通過化學沉積制得的納米級銀粉。

作為上述的一種防靜電濾料的優選實施方式，所述基布層的克重為100-200g/m²。

作為上述的一種防靜電濾料的優選實施方式，所述表層和底層的克重為100-300g/m²。

本實用新型還公開了上述的一種防靜電濾料的制備方法，包括如下步驟：

(1)由機織布經緯向交織，形成規則的經緯交叉網狀結構的基布層；

(2)由一種或多種纖維經開松、混合、梳理形成無序纏結的網狀結構，分別制得表層和底層；

(3)將制得的表層和底層分別鋪在基布層的外側和內側，并通過針刺相互勾連加固為一體；

(4)通過化學沉積法制備納米級導電粉，將該納米級導電粉通過磁控濺射的方式均勻噴涂附著到所述表層表面，形成一層納米級導電粉即納米防靜電層，即得到所述防靜電濾料。

作為上述的一種防靜電濾料的制備方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維經開松、混合、梳理形成無序纏結的網狀結構，分別制得表層和底層。

作為上述的一種防靜電濾料的制備方法的優選實施方式，所述步驟(4)中，所述納米防靜電層的納米級導電粉為納米級銀粉。

作為上述的一種防靜電濾料的制備方法的優選實施方式，所述步驟(1)中，所述基布層的克重為100-200g/m²。

作為上述的一種防靜電濾料的制備方法的優選實施方式，所述步驟(2)中，所述表層和底層的克重為100-300g/m²。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：

本實用新型提供的防靜電濾料，由于其在表層表面附著了一層納米級導電粉作為納米防靜電層，納米導電粉有助于提高濾料的過濾面積，改善了濾料表面的導電性能，有效防止了濾料工作時由于靜電作用吸附粉塵產生爆炸等隱患，安全可靠性高，同時提高了濾料的防氧化性能，并且表面光滑，清灰能力強，可延長濾料的使用壽命。此外，其表層和底層均為由聚酯纖維、亞克力纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或多種纖維無序纏結而成的網狀結構，有效的提高濾料的整體強度，耐高溫、耐腐蝕，防止在使用后期濾料由于氧化、酸堿腐蝕等造成的濾料纖維裂解、脫落，延長了濾料的使用壽命。且其納米導電粉是通過磁控濺射的方式均勻噴涂附著到表層表面而成，使其在表層表面分布均勻，保證了導電的均勻性。同時，本濾料的制備方法簡單，取材便利，制備成本低，適于大范圍推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的防靜電濾料的剖面結構示意圖。

具體實施方式