[實用新型]一種半固態加工集成系統

有效

• 申請號: 201420351802.2
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN203956047U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 劉旭波;趙麗;楊湘杰
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本實用新型屬于金屬加工技術領域。?

背景技術

半固態金屬加工是目前材料加工領域研究的熱點，具有優質、高效、低成本、清潔和敏捷的特性，被國內外許多著名專家稱為是“21世紀最有發展前途的近凈成形技術”。半固態金屬漿料初生固相近似于球形，在高速剪切作用下，金屬熔體粘度大幅下降，流動性大幅提高，能夠成形各種形狀非常復雜的鑄件，成形鑄件的內部微觀組織相對普通成形更為細小、分布也更加均勻，內部致密度變得更高，因此半固態加工成形的零件的機械性能得到很大的改善。為此國內外許多專家進行了大量的實驗和理論基礎研究，開發出了許多不同種類的半固態漿料制備的新工藝和新裝置，并成功制備出質量優良的半固態漿料，取得很多令人欣慰的成績，但是在工業應用范圍內的推廣以及大批量制件的生產方面并沒有取得很大的突破，關鍵原因則是生產工藝的自動化程度不高，對核心工藝參數很難實現精確控制，工藝的不穩定性、與現有設備銜接及成本較高的問題等，都制約著半固態技術的實際運用，成為半固態加工產業化的一個個絆腳石。?而隨著我國汽車工業的不斷發展，給予半固態成形技術的發展機遇，發展新型制漿及成形設備，提升生產工藝的自動化程度，以至于加速半固態成形技術的產業化進程，是必然的趨勢。?

據此，本實用新型設計開發出一種半固態加工集成系統，以半固態漿料制備裝置為核心，結合熔煉、注料、成形設備，設計研究一種從熔煉、制漿到零件成形的半固態加工集成系統，同時將機電液有機結合于一體，實現半固態加工的全自動化生產，提高生產過程的安全性、穩定性和準確性，使生產效率得到顯著提高，為半固態技術的實際應用和推廣奠定良好的基礎。?

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種半固態加工集成系統，集熔煉、制漿、注料、成形于一體，結合先進的機電液一體化技術，提高自動化程度，實現半固態加工的全自動化生產，同時保證在加工生產過程中的生產的安全性、工藝的穩定性和控制的準確性，進而實現金屬半固態成形制件的優質、高效的生產。?

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種半固態加工集成系統，由熔煉爐組件（1）、漿料制備組件（2）、模具注料組件（3）、擠壓成形機組件（4）四部分構成。?

所述熔煉爐組件（1），包括熔煉爐支座（37）、熔煉爐（11）、上導流管（16）及出料門（14）；熔煉爐支座（37）固定在基座（39）上，熔煉爐（11）固定在熔煉爐支座（37）頂端，熔煉爐（11）爐壁內裝有熔煉爐加熱電阻（111），熔體爐蓋體（112）上裝有液位計（13）和熱電偶（12），液位計（13）和熱電偶（12）的探頭伸入熔煉爐（11）內部，上導流管（16）右端固定在熔煉爐（11）爐壁上，其內壁成形流道并與熔煉爐（11）內接通，上導流管（16）靠近熔煉爐（11）外壁處裝設有一出料門（14），出料門（14）通過安裝在熔煉爐（11）外壁上的電動推桿（15）驅動，實現出料門（14）的開啟與關閉，上導流管（16）上設有上導流管加熱電阻（161）。?

所述漿料制備組件（2）包括轉管（21）、伺服驅動電機（23）、支撐柱（35）及支撐箱（210）；支撐箱（210）傾斜固定在支撐柱（35）上，轉管（21）通過兩深溝球軸承（28）安裝在固定于支撐箱（210）底面上的轉管前支柱（27）與轉管后支柱（22）上，轉管（21）內壁、上導流管（16）內壁和下導流管（33）內壁組成一傾斜流道，伺服驅動電機（23）安裝在固定于支撐箱（210）頂板上的安裝板（26）上，伺服驅動電機（23）的輸出軸上安裝有一驅動鏈輪（25），一從動鏈輪（29）固定在轉管（21）中部，鏈條（24）繞在驅動鏈輪（25）和從動輪（29）上，通過伺服驅動電機（23）的帶動，轉管（21）實現轉動。?

所述模具注料組件（3）包括基座（39）、液壓缸（36）及模具注料通道（31）；基座（39）固定在地面上，液壓缸（36）架設在固定于基座（39）上的液壓缸支座（38）上，模具注料通道（31）架設在固定于基座（39）上的模具注料通道支座（32）上，其右端通過螺栓與液壓缸（36）左端連接，下導流管（33）傾斜嵌入模具注料通道（31）內，模具注料通道（31）上設有模具注料通道加熱電阻（311），下導流管（33）上設有下導流管加熱電阻（331），一漿料輸送推桿（34）設置在模具注料通道（31）內，并與液壓缸（36）連接，由液壓缸（36）驅動其沿模具注料通道（31）水平左右移動。?