[實用新型]一種濾布更換進給裝置

有效

• 申請號: 201420351771.0
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203971547U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張云;曾建峰;楊建林;朱大剛;傅佳杰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D35/00
• 分類號: B01D35/00
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

技術領域

本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種進給裝置。

背景技術

冷軋帶材在軋制過程中需要使用乳化液進行工藝潤滑。在塑性變形過程中，在摩擦力的作用下帶鋼和軋輥會產生細小鐵粉，當鐵粉進入乳化液系統后會形成油泥和鐵皂。這兩種雜質會堵塞乳化液系統中的相關管道，造成軋制生產線的故障或是冷軋帶材的表面質量缺陷。

目前，通常采用平板式過濾器(FBF)和自動反沖洗過濾器(NWF)等設備對冷軋機乳化液進行過濾，平板式過濾器利用濾布來過濾乳化液中的雜質，反沖洗過濾器則是通過附帶的濾芯來過濾乳化液中的雜質。

平板式過濾器(簡稱為FBF)是一種升降式過濾機構。該過濾機構中的外框材料由碳鋼組成，內部升降系統是通過壓縮空氣供給升降氣囊來實現的。相應地，濾布則是通過設置在濾布邊部的鎖扣被緊固在箱體內。為了防止在過濾過程中因濾布被油泥堵塞造成平板式過濾器的箱體壓力過大而導致乳化液不能有效通過濾布的情況發生，在過濾機構內部一般會設置實現自動吹掃及清洗濾布工序的裝置。在整個過濾過程中，濾布由馬達帶動呈橢圓狀進行循環清洗，濾布必須在使用一定周期(通常為3個月)后進行更換以防止過濾效果不佳。

在濾布更換過程中，至少需要四名作業人員參與其中，相互配合才能完成濾布的更換，一旦其中一名作業人員與他人配合失誤，當濾布轉動后將導致直接更換濾布的作業人員因此受傷而造成工傷事故。另外，由于拆卸濾布的位置與控制濾布的操作面板相距較遠，操作面板的作業人員無法監控濾布的拆卸情況，也容易造成不安全事故的發生。

除此之外，在濾布更換過程中，濾布僅能沿著一個方向給進，因而，當作業人員未能及時拆卸掉緊固濾布的鎖扣時，濾布需要再行走一個周期后才能回到原來的位置，然后作業人員將鎖扣拆除后取下濾布。

公開號為CN2083064U，公開日為1991年8月21日，名稱為“多孔板式過濾器”的中國專利文獻涉及一種板式過濾器。它由多孔過濾板、分流環、隔離環、密封件和緊固件組成的，根據需要可以采用多級和單級過濾，由于采用過濾介質和支承材料為一體的結構及過濾時各過濾器可同時進入液、氣體的結構。該中國專利文獻僅涉及板式過濾器設備本體的技術方案，并未記載與過濾器中的濾布更換過程相關的技術方案。

公告號為CN201735239U，公告日為2011年2月9日，名稱為“使濾芯反洗徹底的隔板式過濾器”的中國專利文獻也公開了一種板式過濾器，其包括殼體,在殼體內側有隔板，隔板上方的清液腔分別連接有清液出口閥、氣體反吹閥、放空閥，隔板下方的濁液腔分別連接有濁液入口閥、排污閥、排凈閥，在隔板上安裝有位于濁液腔內的多個濾芯，上方的清液腔與下方的濁液腔通過濾芯相連通；濾芯的內側設有芯管，芯管的下端位于濾芯的內腔下部，芯管的外側與濾芯的內壁之間形成間隙，芯管連通清液腔和濾芯的內腔；在殼體上位于隔板的下方接有平衡口閥。該篇中國專利文獻所公開的隔板式過濾器采用的是濾芯過濾，而非濾布過濾。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種濾布更換進給裝置，該濾布更換進給裝置可以實現濾布的雙向給進，在濾布更換過程中，方便了作業人員的更換操作，避免了濾布更換過程中的工傷事故，增加了安全性，提高了勞動效率。

為了實現上述目的，本實用新型提出了一種濾布更換進給裝置，其與濾布傳動軸連接；該濾布更換進給裝置包括：

傳動連接桿，其一端與濾布傳動軸連接；

一從動輪，其與傳動連接桿的另一端相對固定連接；

一主動輪，其與從動輪通過傳動帶連接；

一驅動元件，其與主動輪連接；

其中，驅動元件驅動主動輪和從動輪轉動，從動輪帶動傳動連接桿與其同步傳動，傳動連接桿帶動濾布傳動軸與其同步轉動。

在本實用新型的技術方案中，驅動元件驅動主動輪轉動，由于主動輪與從動輪通過傳動帶連接，在驅動元件驅動主動輪轉動的同時，主動輪則帶動了從動輪的同向轉動；由此，與從動輪在其一端上固定連接的傳動連接桿隨著從動輪的旋轉而轉動。由于傳動連接桿的另一端與濾布傳動軸連接且濾布裹設于濾布傳動軸上，因此，當傳動連接桿隨著從動輪的旋轉而同步轉動時也帶動了濾布傳動軸的同步轉動，從而實現了濾布的進給。

又由于驅動元件可以驅動主動輪沿著順時針方向或逆時針方向轉動，因而，濾布在濾布傳動軸的轉動驅動下也可以實現其自身在順/逆時針兩個方向的進給。

本實用新型所述的濾布更換進給裝置可以設置在濾布拆卸點附近，一方面便于作業人員同時觀察濾布的進給和拆卸過程，避免安全事故的發生，另一方面縮減作業人員數量，提高工作效率。