[實(shí)用新型]揚(yáng)聲器模組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420351192.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN203912188U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國(guó)強(qiáng);石華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歌爾聲學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): H04R9/06
• 分類號(hào): H04R9/06;H04R9/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 李娜娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)

揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體。

現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組與便攜式電子設(shè)備之間一般是通過FPCB(Flexible?Printed?Circuit?Board，柔性印刷電路板)、導(dǎo)線或彈片等進(jìn)行電連接，隨著便攜式電子設(shè)備的不斷改進(jìn)，這些電連接方式已不能滿足有些模組的安裝要求。在模組組裝及安裝過程中，F(xiàn)PCB、導(dǎo)線或彈片這些元件都需要與揚(yáng)聲器單體及電子設(shè)備的線路板進(jìn)行焊接，制作工藝較復(fù)雜，容易產(chǎn)生不良，如短路、斷路等，造成模組性能不穩(wěn)定；且在進(jìn)行焊接時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有害氣體，會(huì)危害作業(yè)人員的身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組組裝工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，且不需要焊接工藝，對(duì)作業(yè)人員不會(huì)產(chǎn)生危害。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體上設(shè)有用于與模組外部電路電連接的焊盤，所述外殼上對(duì)應(yīng)所述焊盤的位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔處安裝有用于電連接所述焊盤與所述模組外部電路的導(dǎo)電硅膠，所述導(dǎo)電硅膠位于所述模組內(nèi)部的一端與所述焊盤相接觸，所述導(dǎo)電硅膠位于所述模組外部的一端與所述模組外部電路相接觸。

作為一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)電硅膠與所述外殼注塑結(jié)合。

作為另一種實(shí)施方式，所述導(dǎo)電硅膠直接卡裝在所述安裝孔處。

其中，所述安裝孔為沉頭孔，所述導(dǎo)電硅膠的結(jié)構(gòu)與所述安裝孔相適配。

其中，所述導(dǎo)電硅膠包括與所述沉頭孔的沉孔相適配的固定部，所述固定部位于所述模組外部的一側(cè)設(shè)有與所述模組外部電路相接觸的第一連接部，所述固定部的另一側(cè)設(shè)有與所述焊盤相接觸的第二連接部。

其中，所述第一連接部、所述固定部和所述第二連接部為一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體靠近所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)，所述安裝孔位于所述第一殼體上。

其中，所述揚(yáng)聲器單體與所述第二殼體之間設(shè)有環(huán)形的泡棉。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組中采用導(dǎo)電硅膠電連接揚(yáng)聲器單體與模組外部電路。導(dǎo)電硅膠是一種摻有鎳包銅粉、銀粉等導(dǎo)電微粒的硅橡膠，導(dǎo)電硅膠具有密封性及屏蔽特性，且只需要對(duì)其施加一定的壓力其就可以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)電性能。故本實(shí)用新型中導(dǎo)電硅膠的兩端只需要與揚(yáng)聲器單體及模組外部電路相接觸，利用導(dǎo)電硅膠的彈性實(shí)現(xiàn)電連接，不需要進(jìn)行焊接就可以實(shí)現(xiàn)電連接，從而有效簡(jiǎn)化了模組的組裝工序，同時(shí)還避免了短路、斷路等不良的產(chǎn)生，提高了模組性能的穩(wěn)定性；且不需要焊接也就不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，從而保護(hù)了作業(yè)人員的工作環(huán)境，不會(huì)對(duì)作業(yè)人員的身體造成危害。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖2的A-A線剖視圖；

圖4是圖1中導(dǎo)電硅膠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、第一殼體，12、安裝孔，20、第二殼體，22、聲孔，30、揚(yáng)聲器單體，32、焊盤，40、泡棉，50、導(dǎo)電硅膠，52、固定部，54、第一連接部，56、第二連接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3共同所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體10和第二殼體20，第一殼體10和第二殼體20圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體30，揚(yáng)聲器單體30包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。揚(yáng)聲器單體30的振動(dòng)系統(tǒng)靠近第二殼體20，揚(yáng)聲器單體30的磁路系統(tǒng)靠近第一殼體10，揚(yáng)聲器單體30與第二殼體20圍成的空間為模組的前聲腔，揚(yáng)聲器單體30與第一殼體10和第二殼體20共同圍成的空間為模組的后聲腔。