[實用新型]一種高溫定型爐

有效

• 申請號: 201420351103.8
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN204043390U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 陳中華
• 申請（專利權）人: 深圳市鵬程華硅橡膠機電有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D11/02;F27D19/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 王丹鳳

技術領域

本實用新型涉及一種高溫爐，尤其涉及一種高溫定型爐。

背景技術

隨著高溫定型爐在工業生產上的廣泛應用，傳統高溫爐采取的是管道螺旋保溫箱靠加熱吹風機在爐頂上吸風使爐堂火焰送入爐堂中，以達到增溫效果，由于這種方式的導熱效果的局限性，使得爐堂中的產品難均勻加熱，產品受熱不均后會出現局部變形，同時升溫的不規律性往往會導致預熱的時間加長，極易損壞產品，爐內燃燒的不徹底會導致能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高溫定型爐，該高溫定型爐，可以將爐堂中的產品均勻、高效地加熱，使得爐堂中的產品迅速地定型，該高溫定型爐安全性能高、節約能源、操作方便。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的高溫定型爐包括爐主體、開設于爐主體中間并貫穿于爐主體左右兩側面的爐堂、若干沿爐膛開口方向裝設于爐堂內側壁上的耐高溫硅炭棒、與耐高溫硅炭棒電性連接并控制所述耐高溫硅炭棒的溫度的控制組件。

優選地，各所述耐高溫硅炭棒沿所述爐堂內側壁均勻分布，每兩根所述耐高溫硅炭棒軸線的距離相等，各所述耐高溫硅炭棒形成的分布側面呈U型。

優選地，所述控制組件為可控硅控制電路，所述可控硅控制電路包括晶閘管KPS、第一電源、第二電源、開關SB1及開關SB2。

優選地，所述耐高溫硅炭棒的一端與所述開關SB1相連，另一端與所述晶閘管KPS的A端相連，所述晶閘管KPS的G端與所述開關SB2的一端相連，所述晶閘管KPS的K端與所述第二電源的負極相連，所述第一電源的正極與所述開關SB1的相連，所述開關SB2的另一端與所述第一電源的負極及所述第二電源的正極相連。

優選地，所述控制組件還包括：顯示模塊，用于將所述高溫定型爐的性能參數通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述高溫定型爐進行工作。

優選地，所述高溫定型爐的底部設置有至少三個用于自由移動所述高溫定型爐的腳輪。

采用上述結構之后，在運用所述高溫定型爐對產品進行加熱定型時，通過所述可控硅控制電路控制所述耐高溫硅炭棒的發熱溫度，所述可控硅控制電路可在微秒級內開始/關閉，反應極快、無觸點、無火花，可精準控制加熱溫度、可以將爐堂中的產品均勻、高效地加熱，使得爐堂中的產品迅速地定型，該高溫定型爐安全性能高、節約能源、操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型高溫定型爐的立體透視圖；

圖2為本實用新型高溫定型爐的左視圖；

圖3為本實用新型高溫定型爐沿圖2所示軸線A-A的剖視圖；

圖4為本實用新型高溫定型爐可控硅控制電路的結構示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2及圖3，圖1為圖1為本實用新型高溫定型爐的立體透視圖、圖2為本實用新型高溫定型爐的左視圖、圖3為本實用新型高溫定型爐沿圖2所示軸線A-A的剖視圖；在本實施例中，高溫定型爐10包括爐主體11、開設于爐主體11中間并貫穿于爐主體11左右兩側面的爐堂15、若干沿爐膛15開口方向裝設于爐堂15內側壁上的耐高溫硅炭棒14、與耐高溫硅炭棒14電性連接并控制所述耐高溫硅炭棒14溫度的控制組件13，高溫定型爐10的底部設置有四個用于自由移動高溫定型爐的腳輪12。

各耐高溫硅炭棒14沿爐堂15內側壁均勻分布，每兩根所述耐高溫硅炭棒軸線14的距離相等，各耐高溫硅炭棒14形成的分布側面呈U型。

再參閱圖4，圖4為本實用新型高溫定型爐可控硅控制電路的結構示意圖；控制組件13包括可控硅控制電路，所述可控硅控制電路包括晶閘管KPS、第一電源、第二電源、開關SB1及開關SB2。

耐高溫硅炭棒14的一端與開關SB1相連，另一端與晶閘管KPS的A端相連，晶閘管KPS的G端與開關SB2的一端相連，晶閘管KPS的K端與第二電源的負極相連，第一電源的正極與開關SB1相連，開關SB2的另一端與所述第一電源的負極及所述第二電源的正極相連。

控制組件13還包括：顯示模塊，用于將所述高溫定型爐10的性能參數通過界面顯示；和/或按鍵模塊，用于操縱所述高溫定型爐進行工作。