[實用新型]一種米粉成型裝置

有效

• 申請號: 201420350795.4
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN204015071U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 劉正念
• 申請（專利權）人: 遵義市楊老大米粉廠
• 主分類號: A23P1/12
• 分類號: A23P1/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及食品加工技術領域，具體涉及米粉的加工，尤其涉及一種米粉成型裝置。

背景技術

目前，米粉的生產設備一般分為兩種，一種是傳統的手動榨粉筒，另一類是現代的米粉機。手工榨粉筒生產效率很低。一般是少量生產加工的家庭使用，而米粉機顯然效率更高、速度更快，且比較衛生干凈，但目前市場上的該類機型比較雜亂。由于各種榨粉機的選材和設計結構不同，所以不少機型都存在設計不合理、結構松散、易繡易壞、漏油漏污、操作不便等問題。且米粉在從成型機成型后，由于沒有專用的切割機構，所以米粉要分斷時一般是工作人員用手扯斷，但剛從成型機里出來的米粉是有溫度的，用手扯斷時一般是將米粉捏緊后旋轉扯斷，容易導致米粉彼此之間的粘連，需要重新分離，導致人工的勞動強度增大，尤其是在米粉完成干燥后，粘連在一起的部分更加無法分離，這部分米粉無法食用，只能重新加工或丟棄，成本很高。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種米粉成型裝置，以解決現有米粉成型機所存在的結構設計不合理、操作不便、無切割機構以及米粉容易粘連的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：

一種米粉成型裝置，包括L形中空的箱體，箱體內通過電機座安裝有電機，電機的輸出端固接有驅動輪，箱體上端右側固接有殼體，殼體內安裝有螺旋軸，螺旋軸左端固接有轉軸，轉軸插入箱體內且末端固接有皮帶輪，殼體頂端和右端分別設有入料口和出料口，出料口向下傾斜布置，出料口下端通過立柱安裝有斜板，斜板上安裝有與其相垂直的切割機構。

所述切割機構包括固接在斜板兩側的擋板，擋板中部開有滑槽，兩塊擋板之間插裝有橫桿，橫桿底端固接有刀片，橫桿置于擋板內的分段底部安裝有彈簧。

所述橫桿頂端中部上方設有氣缸，氣缸通過頂桿與橫桿相連。

所述出料口的截面為矩形且開有若干料孔，所有料孔呈間隔布置，料孔只有一排且設在出料口截面底部。

所述斜板上設有一塊導板，導板頂面開有若干與料孔同軸且為半圓形的凹槽。

所述導板上開設的凹槽半徑≥料孔的半徑。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型提供的米粉成型裝置，將出料口設計成只有一排料孔的矩形，米粉被殼體內的螺旋軸擠壓成型后從排出，然后通過斜板上安裝的切割機構完成米粉的均勻切割，避免了米粉出現打結或粘連的情況，有效提高了米粉的品質；且在斜板上安裝一塊開有若干半圓形凹槽的導板，米粉從料口擠出后進入凹槽內，彼此之間間隔輸送，進一步避免了米粉粘連的問題；此外，通過切割機構自動完成米粉的分段切割，無需人工手動扯斷，能大幅降低人工的勞動強度的同時，保證切割平整。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖中：1-箱體，2-立柱，3-斜板，4-導板，5-氣缸，6-切割機構，7-出料口，8-殼體，9-入料口，10-螺旋軸，11-轉軸，12-皮帶輪，13-驅動輪，14-電機，15-電機座，61-擋板，62-滑槽，63-刀片，64-橫桿，65-彈簧，66-頂桿，71-料孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的米粉成型裝置，包括L形中空的箱體1，箱體1內通過電機座15安裝有電機14，電機14的輸出端固接有驅動輪13，箱體1上端右側固接有殼體8，殼體8內安裝有螺旋軸10，螺旋軸10左端固接有轉軸11，轉軸11插入箱體1內且末端固接有皮帶輪12，殼體8頂端和右端分別設有入料口9和出料口7，出料口7向下傾斜布置，出料口7下端通過立柱2安裝有斜板3，斜板3上安裝有與其相垂直的切割機構6。

所述切割機構6包括固接在斜板3兩側的擋板61，擋板61中部開有滑槽62，兩塊擋板61之間插裝有橫桿64，橫桿64底端固接有刀片63，橫桿64置于擋板61內的分段底部安裝有彈簧65。

為了進一步提高自動化要求，無需人工手動操作，所述橫桿64頂端中部上方設有氣缸5，氣缸5通過頂桿66與橫桿64相連。

為了保證成品米粉之間不會粘連，所述出料口7的截面為矩形且開有若干料孔71，所有料孔71呈間隔布置，料孔71只有一排且設在出料口7截面底部。

為了進一步防止米粉粘連，所述斜板3上設有一塊導板4，導板4頂面開有若干與料孔71同軸且為半圓形的凹槽。

為了保證米粉能順利進入凹槽內，所述導板4上開設的凹槽半徑≥料孔71的半徑。

工作時，驅動輪13與皮帶輪12之間通過皮帶連接，啟動電機14，電機帶動驅動輪13旋轉，通過皮帶驅動皮帶輪12旋轉，皮帶輪12帶動轉軸11旋轉，轉軸11帶動螺旋軸10轉動，將制作米粉的原料從入料口9倒入殼體8內，螺旋軸10將原料向右端的出料口7輸送，原料逐漸在右端聚集然后在螺旋軸10的作用下被擠壓出出料口7，從料口71擠出后即成為圓形的米粉，米粉從料口71擠出后在斜板3的作用下自然下滑，滑入斜板3上安裝的導板4上開設的凹槽內，米粉繼續向下滑動，達到預定長度后，氣缸5驅動頂桿66下移，頂桿66驅動橫桿64下移進而驅動橫桿64下端的刀片63向下平移，完成對米粉的切割，切割完成后氣缸5泄壓，橫桿64在彈簧65的作用下回彈至原始位置，即完成了一段米粉的切割。