[實(shí)用新型]電鍍磨輪刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420350566.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN204321833U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮憲輪;陳達(dá)舜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馮憲輪
• 主分類號(hào): B24B41/04
• 分類號(hào): B24B41/04;B24D7/14;B24D7/18
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及研磨加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍磨輪刀。?

背景技術(shù)

玻璃產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要對(duì)其棱邊進(jìn)行粗磨及精磨，現(xiàn)時(shí)是通過(guò)不同的研磨工具分別完成對(duì)棱邊的粗磨及精磨工序，成本高，效率低。?

因而，亟待一種集粗磨與精磨于一身的電鍍磨輪刀，從而降低成本，提高效率。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集粗磨與精磨于一身的電鍍磨輪刀，從而降低成本，提高效率。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種電鍍磨輪刀，包括刀柄及連接于所述刀柄前端的磨輪刀主體，所述磨輪刀主體自前而后依次連接有第一磨區(qū)、第二磨區(qū)、第三磨區(qū)及第四磨區(qū)，所述第一磨區(qū)為平滑磨區(qū)，所述第一磨區(qū)的直徑為2.5毫米，所述第一磨區(qū)砂號(hào)為400#，所述第二磨區(qū)設(shè)有一個(gè)第二磨槽，所述第二磨槽的槽寬為0.4毫米，所述第二磨槽的槽底直徑為2.5毫米，所述第二磨槽的槽頂直徑為3.1毫米，所述第二磨槽呈90度角，所述第二磨區(qū)砂號(hào)為1000#，所述第三磨區(qū)設(shè)有兩個(gè)第三磨槽，所述第三磨槽的槽寬為0.4毫米，所述第三磨槽的槽底直徑為6.7毫米，所述第三磨槽的槽頂直徑為7.5毫米，所述第三磨槽呈90度角，所述第三磨區(qū)的前端面成120度錐形角，所述第三磨區(qū)砂號(hào)為1000#，所述第四磨區(qū)設(shè)有兩第四磨槽，所述第四磨槽的槽寬為0.55毫米，所述第四磨槽的槽底直徑為6.7毫米，所述第四磨槽的槽?頂直徑為7.5毫米，所述第四磨區(qū)的砂號(hào)為400#。?

所述刀柄直徑為6毫米，長(zhǎng)度為29.81毫米。?

所述磨輪刀主體的前端開設(shè)有刀尖孔。?

所述刀尖孔的直徑為0.9毫米，所述刀尖孔的深度為1.07毫米。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電鍍磨輪刀的磨輪刀主體具有四個(gè)磨區(qū)，集粗磨與精磨于一身，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。?

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電鍍磨輪刀的結(jié)構(gòu)圖。?

具體實(shí)施方式

參考圖1，本實(shí)用新型電鍍磨輪刀100包括刀柄10及連接于所述刀柄10前端的磨輪刀主體20。本實(shí)施例中，所述刀柄10直徑為6毫米，長(zhǎng)度為29.81毫米。?

所述磨輪刀主體20自前而后依次連接有第一磨區(qū)21、第二磨區(qū)22、第三磨區(qū)23及第四磨區(qū)24。所述第一磨區(qū)21平為滑磨區(qū)，所述第一磨區(qū)21的直徑為2.5毫米，所述第一磨區(qū)21砂號(hào)為400#。所述第二磨區(qū)22設(shè)有一個(gè)U型的第二磨槽221，所述第二磨槽221的槽寬為0.4毫米，所述第二磨槽221的槽底直徑為2.5毫米，所述第二磨槽221的槽頂直徑為3.1毫米。所述第二磨槽221呈90度角，所述第二磨區(qū)22砂號(hào)為1000#。所述第三磨區(qū)23設(shè)有兩個(gè)U型的第三磨槽231，所述第三磨槽231的槽寬為0.4毫米，所述第三磨槽231的槽底直徑為6.7毫米，所述第三磨槽231的槽頂直徑為7.5毫米，所述第三磨槽231呈90度角，所述第三磨區(qū)23的前端面232成120度錐形角，所述第三磨區(qū)23砂號(hào)為1000#。所述第四磨區(qū)24設(shè)有兩個(gè)U型的第四磨槽241，所述第四磨槽241的槽寬為0.55毫米，所述第四磨槽241的槽底直徑為6.7毫米，所述第四磨槽241的槽頂直徑為7.5毫米，所述第四磨區(qū)241的砂號(hào)為400#。?

較佳者，所述磨輪刀主體20的前端開設(shè)有刀尖孔201。所述刀尖孔201的直徑為0.9毫米，所述刀尖孔201的深度為1.07毫米。該刀尖孔201一方面可以減輕磨輪刀主體20的重量，減少離心力，改善崩邊毛邊，另一方面增加刀尖散熱面紙，增強(qiáng)冷卻效果，降低燒刀機(jī)率。所述第一磨區(qū)21可加工直徑2.5毫米以上邊部槽，400#砂粗挖槽粗磨，崩邊毛邊小，使用壽命長(zhǎng)。第二磨區(qū)22精磨可消除粗磨留下的崩邊毛邊。第三磨區(qū)23棱邊精磨，繼續(xù)消除粗磨留下的崩邊毛邊，第三磨區(qū)23的前端面232成120度錐形角，保證刀尖孔噴水量足夠，冷卻效果好，第三磨槽231數(shù)量為兩個(gè)，避免刀具加工部位長(zhǎng)度加大而引起噴水困難。第四磨區(qū)24進(jìn)行棱邊粗磨，第四磨槽241在粗磨時(shí)對(duì)棱邊進(jìn)行保護(hù)，減少崩邊；第四磨槽241數(shù)量為兩個(gè)，避免刀具加工部位長(zhǎng)度加大而引起噴水困難。?

使用本實(shí)用新型電鍍磨輪刀100時(shí)，首先用第四磨區(qū)24進(jìn)行倒角，然后用第一磨區(qū)21進(jìn)行挖槽粗磨，接著用第二磨區(qū)22進(jìn)行槽的精磨，接著用第四磨區(qū)24進(jìn)行邊的粗磨，最后用第三磨區(qū)23進(jìn)行邊的精磨。?