[實用新型]內置成孔組合石膏芯模

有效

• 申請號: 201420350209.6
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203977667U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 張軍
• 主分類號: E04B5/36
• 分類號: E04B5/36
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及用于現澆混凝土空心樓蓋用的內置成孔芯模，特別涉及內置成孔組合石膏芯模。?

背景技術

在現有技術中的現澆混凝土空心樓蓋中，大量采用包含或不包含增強玻璃纖維的石膏等工業廢料通過模具制作成為填充用永久性內置成孔芯模、模殼或模盒。比如在授權公告號為CN202227554U，名稱為“銷式石膏模殼與混凝土組合密肋無梁樓蓋”中國發明專利說明書中，采取“剪力連接銷”連接的封閉中空“石膏空腔模殼”作為永久性內置成孔芯模。在授權公告號為CN201195901Y，名稱為“一種內置式鋼筋混凝土空間樓板結構”中國實用新型專利說明書中，采取兩個上下布置的石膏空腔填充模盒的開口面對接組合疊合而成的封閉的中空芯模。但上述兩方案中組合對接的上下兩部分石膏模殼或模盒之間缺乏有效的固定裝置或定位措施，在運輸過程中，因搬運而發生上下組合模殼或模盒之間的錯位、轉動或竄動，容易導致組合疊合部位出現損傷。在實際施工過程中，因填充鋼筋砼過程中需使用振動棒等充實措施，從而導致上下組合模殼或模盒之間疊合定位不準或進一步發生錯位、轉動或竄動情況，進而在組合模殼或模盒組合疊合處出現縫隙而導致滲入現澆砼的情況，無法保證樓蓋施工過程中均勻的空心率，嚴重時滲入現澆填充砼擠壓還會導致模殼或模盒破裂。?

因此本領域技術人員致力于開發更為精確定位和緊密組合的石膏內置芯模，能在運輸和施工過程中有效防止石膏內置芯模的組合模盒之間的錯位位移，進而降低因此而導致的石膏內置芯模破損或影響樓蓋空心率等缺陷發生的幾率。?

實用新型內容

鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是通過提供一種更為精確定位和緊密配合，且在運輸和施工過程中不容易發生錯位位移的內置成孔組合石膏芯模，有效防止在運輸和施工過程中組合石膏芯模破損或錯位位移，進一步防止出現樓蓋空心率不均勻的情況發生。?

為實現上述目的，內置成孔組合石膏芯模包括上模盒和下模盒，上模盒由頂板和上側壁一體成型為空腔開口模盒，下模盒由底板和下側壁一體成型為空腔開口模盒，上模盒和下模盒通過上下側壁對應疊合的疊合面組合構成全封閉空腔模盒，上側壁疊合面設置有對稱分布的外凸塊和內凹槽，下側壁疊合面設置有與上側壁的外凸塊對應嵌合的內凹槽以及與內凹槽對應嵌合的外凸塊。通過上述上下模盒的側壁疊合面上的相互嵌合的外凸塊與內凹槽結構，增強上下模盒之間的疊合面積，且相互對稱設置的上下凸凹的嵌合結構便于上下模盒之間組合時的精確定位，且有效防止了上下模盒之間的水平錯位和轉動位移。?

較佳的，所述外凸塊和內凹槽對應嵌合處為梯形或圓弧形，通過上述梯形或圓弧形結構，在上下模盒之間形成鍥形嵌入疊合結構，使得疊合更為緊密，也便于制作過程中的拔模。?

較佳的，所述的上側壁與頂板相交處為圓弧倒角，下側壁與底板相交處為圓弧倒角。通過上述圓弧倒角結構，既便于通過模具制作時的拔模，又防止了在運輸和施工過程中該結合部位的因碰撞或擠壓而產生的破損的情況發生。?

較佳的，所述的頂板中部設置有整體向外凸出的外凸頂板，外凸頂板與頂板連接處形成直角階梯狀，底板中部設置有整體向外凸出的外凸底板，外凸底板與底板連接處形成直角階梯狀。通過上述結構，增大了現澆鋼筋砼與組合模盒的結合緊密度，尤其是現澆砼在上模盒頂部形成相互壓緊的現澆肋，防止組合芯模上浮，在下模盒底部形成支撐組合芯模的現澆肋，防止組合芯模掉落。?

較佳的，所述的上模盒的外凸頂板和下模盒的外凸底板的內側都分布有對稱且相互交叉的加強筋。由于外凸頂板上需要承受現澆砼的壓力，外凸底板部分在運輸和施工過程中作為組合芯模的整體承擔自重的受力底板，都需要增強該部分的結構強度，上述加強筋結構分別增強了外凸頂板和外凸底板部分的強度。?

較佳的，所述的上模盒與下模盒為結構相同的模盒。由于上、下模盒均為相同結構，可以采取同一模具制作，且在運輸和使用過程中均不需要區分上、下模盒，提高了制作、運輸和施工效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1在現澆鋼筋空心樓蓋中的疊合示意圖。?

圖2是本實用新型實施例2的上模盒和下模盒剖面圖。?

圖3是本實用新型實施例3的上模盒仰視圖。?

圖4是本實用新型實施例3的下模盒俯視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：?