[實(shí)用新型]安全無(wú)塵打砂機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420349067.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203916756U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛發(fā)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葛發(fā)清
• 主分類號(hào): B02C13/13
• 分類號(hào): B02C13/13;B02C13/26;B02C13/286
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種打砂機(jī)，尤其涉及一種安全無(wú)塵打砂機(jī)。

背景技術(shù)

眾所周知，目前常用的打砂機(jī)通常由固定在機(jī)殼中的篩筒、穿過(guò)該篩筒支承在所述機(jī)殼中的主軸、固定在該主軸上的若干隔板、固定在各隔板上的多根砂錘軸、設(shè)在該砂錘軸上的若干砂錘構(gòu)成。由于傳統(tǒng)打砂機(jī)的主軸一般都是通過(guò)軸承支承在機(jī)殼上，粉塵容易進(jìn)入軸承而加快其磨損，使用壽命較短。另外，傳統(tǒng)打砂機(jī)的飛輪和皮帶盤通常都位于軸承的外側(cè)，更換軸承時(shí)必須先將飛輪或皮帶盤拆下，比較麻煩。第三，飛輪或皮帶盤的外側(cè)沒(méi)有防護(hù)裝置，主軸靠近軸承座的位置容易斷裂而導(dǎo)致飛輪或皮帶盤脫出，存在安全隱患。第四，傳統(tǒng)打砂機(jī)的進(jìn)料斗入口開(kāi)度不能調(diào)節(jié)，難以控制石料的添加量；若石料添加量過(guò)多、過(guò)快，容易造成石料堵塞篩筒而悶車，若石料添加量過(guò)少、過(guò)慢，粉塵則容易從進(jìn)料口處逸出而造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種粉塵少、安全可靠、軸承使用壽命長(zhǎng)的安全無(wú)塵打砂機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括固定在機(jī)殼中的篩筒、穿過(guò)該篩筒的主軸、位于該主軸上的粉碎裝置；機(jī)殼的兩外側(cè)固定有支架，所述粉碎裝置由通過(guò)軸承支承在主軸上的軸套、固定在該軸套上的多塊隔板、穿過(guò)各隔板均布的多根砂錘軸、間隔分布在各砂錘軸上的砂錘、分別固定在軸套兩端且位于支架與機(jī)殼之間的皮帶盤和飛輪構(gòu)成，主軸從軸套的兩端伸出后分別固定在支架上。

進(jìn)料斗中有閘板，在進(jìn)料斗與篩筒的入口之間有傾斜設(shè)置的擋塵板；篩筒的下方有伸出機(jī)殼外的輸送帶，該輸送帶的上方有噴霧頭。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在主軸外增加了軸套，且軸承通過(guò)該軸套安裝在機(jī)殼的外側(cè)；因此可有效減少粉塵對(duì)軸承的污染、延長(zhǎng)其使用壽命。由于在飛輪和皮帶盤的外側(cè)增加了用于固定主軸的支架，因此增加了主軸的支承點(diǎn)、主軸不易變形或斷裂，消除了主軸變形而帶來(lái)的振動(dòng)。第三，采用上述結(jié)構(gòu)不需拆卸飛輪或皮帶盤機(jī)殼即可更換軸承，十分方便快捷。第四，由于在進(jìn)料斗中設(shè)置了可控制開(kāi)度的閘板，因此能夠控制石料的添加量，既避免了因石料堵塞篩筒而導(dǎo)致的悶車現(xiàn)象、又能通過(guò)堆積在進(jìn)料斗中的石料封堵粉塵、避免其外逸而造成污染；具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A—A剖視圖；

圖中：進(jìn)料斗1、閘板2、擋塵板3、砂錘軸4、軸套5、篩筒6、主軸7、噴霧頭8、機(jī)殼9、檢修門10、砂錘11、隔板12、飛輪13、擋塵蓋14、支架15、皮帶盤16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1～2所示：機(jī)殼9左側(cè)和右側(cè)的外壁上各固定有支架15、進(jìn)料斗1固定在機(jī)殼9的頂部，機(jī)殼9中固定有篩筒6；主軸7穿過(guò)篩筒5并通過(guò)壓塊（圖中未標(biāo)示出）固定在兩支架15上。主軸7上有粉碎裝置，該粉碎裝置由通過(guò)軸承支承在主軸7上的軸套5、固定在該軸套上的多塊隔板12、穿過(guò)各隔板12均布的八根砂錘軸4、間隔分布在各砂錘軸4上的砂錘11、分別固定在軸套5兩端且位于支架15與機(jī)殼9之間的皮帶盤16和飛輪13構(gòu)成。為了避免粉塵污染軸承，在軸套5的兩端口處固定有擋塵蓋14。

更換軸承時(shí)，只需將所述壓塊松開(kāi)、敲打主軸7的右端即可將左側(cè)的軸承退出，敲打主軸7的左端即可將右側(cè)的軸承退出；而不必拆卸飛輪13或皮帶盤16，十分方便快捷。

為了便于控制石料的添加量，進(jìn)料斗1中有插槽（圖中未示出），該插槽中有閘板2，該閘板上有多個(gè)定位孔（圖中未示出）；改變插銷（圖中未示出）與所述定位孔的配合位置即可調(diào)節(jié)閘板2的開(kāi)合度。為了避免粉塵在高速旋轉(zhuǎn)的砂錘11作用下從進(jìn)料斗1處外逸而造成污染，進(jìn)料斗1與篩筒6的入口之間有傾斜設(shè)置的擋塵板3。

為了避免粉塵從機(jī)殼9的下方外逸而造成污染，機(jī)殼9的下方采用三邊封閉、一邊有出料口的結(jié)構(gòu)；篩筒6的下方有從該出料口伸出機(jī)殼9外的輸送帶（圖中未標(biāo)示出），該輸送帶的上方有噴霧頭8。

為了便于檢修和更換零件，在機(jī)殼9上設(shè)有檢修門10。