[實(shí)用新型]單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420348756.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203917479U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒仲芹;張忠良;王允國(guó);付道法
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21D1/06
• 分類號(hào): B21D1/06
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種將熱軋后鋼板頭部翹曲壓平的裝置，尤其涉及一種單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置。

背景技術(shù)

為提高產(chǎn)能、優(yōu)化軋機(jī)載荷分配，濟(jì)鋼中板廠采用單道次軋制技術(shù)，由于軋鋼末道次采用帶壓下軋制，使鋼板在最后一道頭部翹曲高度為200—250mm，矯直機(jī)工作輥直徑為260mm，當(dāng)鋼板翹頭高度大于200mm時(shí)，鋼板難以進(jìn)入矯直。為了適應(yīng)單道次生產(chǎn)，2005年在矯直機(jī)前安裝了鋼板自動(dòng)壓頭機(jī)，使鋼板軋制時(shí)間縮短了l0s，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)過(guò)8年的使用，隨著鋼鐵行業(yè)的日益嚴(yán)峻，對(duì)產(chǎn)量和軋鋼的速度要求愈加苛刻，原壓頭機(jī)逐漸暴露出其不足和缺陷。比較突出的缺點(diǎn)是：1）原有的壓頭機(jī)，其橫梁上設(shè)置有通孔，鋼絲繩貫穿橫梁的通孔后焊接在橫梁上；由于鋼絲繩的這種吊掛方式使鋼絲繩的磨損較快，更換頻率較快，不僅浪費(fèi)材料成本，增加了高溫下人工作業(yè)的難度和強(qiáng)度；2）原鋼坯重量5t，太輕，壓頭速度較慢，遠(yuǎn)不能滿足軋鋼節(jié)奏的要求，且壓平質(zhì)量較差，高強(qiáng)度鋼板壓后翹頭仍在150mm左右，無(wú)法進(jìn)入矯直機(jī)的情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)矯直操作仍然存在挑戰(zhàn)性；3）壓頭后鋼坯升起過(guò)程中，受到的沖擊力較大，方向搖擺不定且，幅度較大，對(duì)鋼絲繩的強(qiáng)度和支撐框架的穩(wěn)固性都形成威脅。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鋼絲繩不易起刺、斷裂，維護(hù)環(huán)境和強(qiáng)度小，成本低的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置；該裝置不僅易于操作，壓平時(shí)間短，升起過(guò)程允許平穩(wěn)，效果好，而且易于維護(hù)，使用成本較低。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：包括橫梁，該橫梁通過(guò)支點(diǎn)與支架鉸接，該橫梁的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸上懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩的下端安裝有鋼坯；位于橫梁右側(cè)的圓軸上也懸掛有鋼絲繩，該鋼絲繩上固定有氣缸。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置，該定位裝置呈U型，所述橫梁位于定位裝置的U型空腔內(nèi)。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述橫梁兩端的安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離大于支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸之間的距離的1.5—3倍。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支點(diǎn)到左側(cè)圓軸的距離是支點(diǎn)到右側(cè)圓軸距離的2倍。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋼坯重量為6噸。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，用6t的鋼坯，可以在5s的短時(shí)間內(nèi)，完成一個(gè)熱鋼板頭部壓平過(guò)程，迅速、快捷、效果好；制作簡(jiǎn)單，鋼絲繩與軸的滾動(dòng)摩擦，延長(zhǎng)了鋼絲繩壽命，成本降低；氣缸驅(qū)動(dòng)，易于操作，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)周期長(zhǎng)。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型靜止?fàn)顟B(tài)圖。

圖2為本實(shí)用新型施壓狀態(tài)下的狀態(tài)圖。

圖3為圖1中定位裝置剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-氣缸；2-鋼絲繩；3-圓軸；4-支點(diǎn)；5-定位裝置；6-橫梁；7-鋼坯。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

通過(guò)附圖可以看出，本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其特征在于：包括橫梁6，該橫梁6通過(guò)支點(diǎn)4與支架鉸接，該橫梁6的兩端設(shè)置有安裝架，該安裝架上安裝有圓軸，位于橫梁左側(cè)的圓軸3上懸掛有鋼絲繩2，該鋼絲繩2的下端安裝有鋼坯7；位于橫梁6右側(cè)的圓軸3上也懸掛有鋼絲繩2，該鋼絲繩上固定有氣缸1。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝橫梁的支架上還安裝有定位裝置5，該定位裝置5呈U型，所述橫梁6位于定位裝置5的U型空腔內(nèi)。

本方案的單道次軋制矯前熱鋼板壓頭裝置，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述橫梁兩端的安裝架焊接在橫梁上，所述圓軸與安裝架焊接固定。