[實用新型]一種斜向沖壓機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420348013.3
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203900278U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張亮;楊加軍;康世杰;孫前鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山聯(lián)德精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種沖壓模具的斜向沖壓機構(gòu)，更具體的是涉及一種級進模內(nèi)斜向沖壓機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前市場上對于汽車等行業(yè)的五金沖壓件，在面對形狀比較復(fù)雜、基準面不統(tǒng)一、斜面形狀位置精度要求高的產(chǎn)品時主要采用兩種方式進行沖壓加工。一種是利用傳統(tǒng)的先沖壓后調(diào)整沖子的沖壓成型方式，另一種是采用增加單工序模具的方式進行加工。但是利用傳統(tǒng)的先沖壓后調(diào)整沖子的沖壓成型方式對產(chǎn)品的尺寸很難管控，每次調(diào)模都會耗費大量的人力、物力。而采用增加單工序模具進行生產(chǎn)，則需要多個工序才能完成一個完整的零件制造，耗費大量的時間，同時需要增加調(diào)模時間，加大模具成本，造成零件的生產(chǎn)效率低、零件尺寸不穩(wěn)定、能耗及零件單價高、無法進行短時間內(nèi)大批量生產(chǎn)。

針對目前這些現(xiàn)狀，急需一種在級進模內(nèi)既能夠保證產(chǎn)品斜面形狀的位置精度，又能提高生產(chǎn)效率的新型斜向沖壓機構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型旨在提供一種可以提高生產(chǎn)效率、降低零件成本的斜向沖壓機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種斜向沖壓機構(gòu)，包括上模、下模和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿所述上模和所述下模并引導(dǎo)所述上模靠近或遠離所述下模運動。

所述上模從上至下依次包括上模座、上夾板、止擋板和脫料板，所述上夾板固定設(shè)置在所述上模座的下表面，所述脫料板固定設(shè)置在所述止擋板的下表面，所述上模座與所述止擋板通過用于限制兩者最大間隔的限位部連接，所述止擋板或所述上模座與所述限位部滑動配合。

所述下模從下至上包括依次固定連接的下模座、下墊板和下模板。

所述脫料板的下側(cè)固定設(shè)置有壓料塊，所述下模板的與所述脫料板相對的一側(cè)設(shè)置有成型塊，所述壓料塊與所述成型塊配合沖壓產(chǎn)品。

所述上夾板內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)置有與所述產(chǎn)品的沖壓斜面平行的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有沖子固定塊，所述沖子固定塊沿所述滑動導(dǎo)軌斜向滑動，所述沖子定位塊上固定設(shè)有用于對所述產(chǎn)品沖孔的斜向沖子，所述壓料塊上設(shè)有供所述斜向沖子穿過的第二導(dǎo)向槽。

優(yōu)選地所述脫料板上還設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述壓料塊與所述止擋板之間，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有供所述沖子固定塊穿過并引導(dǎo)所述沖子固定塊斜向運動的第一導(dǎo)向槽。

優(yōu)選地所述沖子固定塊的縱截面及所述滑動導(dǎo)軌的橫截面均呈“T”形。

優(yōu)選地所述沖子固定塊內(nèi)設(shè)置有沖子固定槽，所述斜向沖子活動設(shè)置在所述沖子固定槽內(nèi)并軸向限位。

優(yōu)選地所述沖子固定槽及所述斜向沖子的縱截面均呈“T”形，所述斜向沖子端部的橫向部分上端抵在所述滑動導(dǎo)軌的底面上，所述斜向沖子端部的橫向部分的下端抵在所述沖子固定槽的內(nèi)徑變化處的臺階上。

優(yōu)選地所述限位部為等高螺栓，所述止擋板上設(shè)置有供所述等高螺栓穿過的通孔，所述等高螺栓的螺紋端旋入所述上模座內(nèi)，所述等高螺栓的螺栓頭位于所述止擋板下表面的下方，且所述螺栓頭的直徑大于所述通孔的直徑。

優(yōu)選地所述限位部為等高螺栓，所述上模座上設(shè)置有供所述等高螺栓穿過的通孔，所述等高螺栓的螺紋端旋入所述止擋板內(nèi)，所述等高螺栓的螺栓頭位于所述上模座上表面的上方，且所述螺栓頭的直徑大于所述通孔的直徑。

優(yōu)選地所述等高螺栓設(shè)在所述上模座的遠離所述導(dǎo)柱的一側(cè)或均勻布置在所述上夾板的周圍。

優(yōu)選地所述成型塊上設(shè)置有供所述斜向沖子沖通所述產(chǎn)品后斜向下延伸的第三導(dǎo)向槽，所述第三導(dǎo)向槽與所述斜向沖子同軸設(shè)置。

優(yōu)選地所述導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱支撐、導(dǎo)柱套和復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)柱支撐的下端通過螺紋配合緊固在所述下模的本體內(nèi)，所述復(fù)位彈簧裝配在所述導(dǎo)柱支撐上，其上部連接所述導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套外表面為滾壓的小而多半圓球凸臺。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

本實用新型所述的斜向沖壓機構(gòu)，對形狀復(fù)雜、基準面不統(tǒng)一、斜面形狀位置要求比較高的產(chǎn)品不用增加單工序模具，可在一套級進模內(nèi)完成所有工序，即可以在沖壓模具內(nèi)實現(xiàn)不垂直于水平面的任意角度的斜向沖壓。大大縮短了調(diào)模時間、提高了尺寸精度，可以在短時間內(nèi)在級進模上實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，同時相應(yīng)的提高了市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例在開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例在閉模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一實施例固定塊、沖子固定塊側(cè)視圖；