[實用新型]除沫型煙氣冷凝系統有效
| 申請號: | 201420346903.0 | 申請日: | 2014-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN203927967U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 陳杰;武建飛;王華;張偉 | 申請(專利權)人: | 克拉瑪依市科力節能環保技術有限公司 |
| 主分類號: | F23J15/00 | 分類號: | F23J15/00;B01D46/00 |
| 代理公司: | 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107 | 代理人: | 祁磊 |
| 地址: | 834000 新疆維吾爾自*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煙氣 冷凝 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及輔助煙氣冷凝器熱進行交換工作的裝置,特別是除沫型煙氣冷凝系統。
背景技術
在鍋爐的運行過程中,在燃燒產物生成的煙氣在通過煙氣冷凝器進行換熱后,換熱后的煙氣中會有凝結,氣體中會帶有霧沫。若含有霧沫的氣體,在通過設備及相關風道時候,會增加設備的腐蝕,縮短使用壽命。
油田注汽鍋爐是專用于注蒸汽進行熱采的工業鍋爐,其有控制系統、燃燒系統、給水系統、輻射段、對流段及給水預熱器等組成。煙氣首先通過鍋爐的輻射段,其次經過對流段,再經過煙氣冷凝器,最后通過引風機排向大氣。近年來,除沫器的發展比較迅速,應用領域也變得日趨廣泛。除沫器不但能除去夾雜于氣流中的大顆粒液沫,亦能濾去較小的液沫,并已廣泛應用在石油、化工、鍋爐等行業中,進行氣液分離。在注汽鍋爐工作過程當中,最后的煙氣為經過引風機排至大氣的,因此最后煙氣若含有冷凝水及液沫,會導致引風機設備嚴重腐蝕,排煙效率差。煙氣冷凝器下安有冷凝水箱可以將其排除,煙氣中多余的液沫要進行除去也是必要的。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種除沫型煙氣冷凝系統,能很好地分離掉煙氣中的酸性泡沫液滴,減少酸性泡沫液滴對引風機等設備的腐蝕,延長使用壽命。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種除沫型煙氣冷凝系統,包括注汽鍋爐、由空氣復合換熱器和煙氣冷凝器及鼓風機、空氣進流管、空氣出流管、煙氣進流管、煙氣出流管、引風機;還包括除沫部件;除沫部件由沿直線延伸的直線段狀角鐵、圍成矩形的耐腐蝕金屬框和由耐腐蝕金屬絲編織成網狀的阻泡金屬網構成,耐腐蝕金屬框其相對平行的兩邊框分別與一直線段狀角鐵固裝在一起,耐腐蝕金屬框的相對兩邊框分別與和其相固裝的一直線段狀角鐵平行且分別以沿和其相固裝的直線段狀角鐵長度方向延伸的方式與和其相固裝的直線段狀角鐵無縫相固接,被耐腐蝕金屬框包圍的阻泡金屬網其周邊與耐腐蝕金屬框邊框相固接;鼓風機工作時其進風口連通戶外大氣,引風機工作時其出風口連通戶外大氣,鼓風機的出風口連通至煙氣冷凝器自身具有的空氣進流口,煙氣冷凝器自身具有的空氣出流口通過空氣進流管連通空氣復合換熱器自身具有的空氣進流口,空氣復合換熱器自身具有的空氣出流口通過空氣出流管連通至注汽鍋爐的爐膛,注汽鍋爐的爐膛通過其設置有的煙氣出口連通至空氣復合換熱器自身具有的煙氣進流口,空氣復合換熱器自身具有的煙氣出流口通過煙氣進流管連通煙氣冷凝器自身具有的煙氣進流口,煙氣冷凝器自身具有的煙氣出流口通過煙氣出流管連通至引風機的進風口,在煙氣出流管內固裝著除沫部件,除沫部件具有的直線段狀角鐵與煙氣出流管內管壁相固接,除沫部件具有的阻泡金屬網均基本位于同一平面內且將煙氣冷凝器自身具有的煙氣出流口煙氣出流口和引風機的進風口分隔開來;當注汽鍋爐、鼓風機和引風機同時工作時,鼓風機通過其連通戶外的進風口將戶外大氣鼓入煙氣冷凝器內部并將鼓入煙氣冷凝器內部的空氣依次通過空氣進流管、空氣復合換熱器內部、空氣出流管鼓入注汽鍋爐爐膛內,引風機則通過煙氣冷凝器內部、煙氣進流管、空氣復合換熱器內部將從在油田注汽鍋爐爐膛內經燃燒而形成的煙氣抽入空氣復合換熱器內部并將抽入空氣復合換熱器內部的煙氣依次經煙氣進流管、煙氣冷凝器內部、煙氣出流管位于煙氣冷凝器自身具有的煙氣出流口與阻泡金屬網之間的第一部分管段、阻泡金屬網、煙氣出流管位于阻泡金屬網與引風機的進風口之間的第二部分管段、引風機內部排出至戶外大氣當中,被鼓風機鼓入空氣復合換熱器內部的空氣與被引風機抽入空氣復合換熱器內部的煙氣互相熱交換且被鼓風機鼓入煙氣冷凝器內部的空氣與由引風機抽至煙氣冷凝器內部的煙氣也互相熱交換,與欲被引風機抽排出至戶外大氣中的煙氣熱交換后的空氣相應最終升溫后被鼓風機強制鼓入油田注汽鍋爐爐膛內,而且與欲被鼓風機相應最終鼓入注汽鍋爐爐膛內的空氣熱交換后的煙氣也最終降溫后被引風機強制抽排至戶外大氣當中,同時位于空氣復合換熱器內部的煙氣降溫而液化成的部分泡沫在其被引風機強制抽排至第二部分管段內時受阻泡金屬網阻隔而不能繼續穿過阻泡金屬網以至滯留在第二部分管段內且附在阻泡金屬網上依靠重力下沉而積聚成冷凝水。
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