[實用新型]雙模板打扣機

有效

• 申請號: 201420346384.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203923218U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 孔令澤
• 申請（專利權）人: 四川非意歐國際皮革制品有限公司
• 主分類號: C14B5/00
• 分類號: C14B5/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 周永宏

技術領域

本實用新型涉及利用皮革生產皮革制品的技術領域，具體涉及一種打扣機。

背景技術

在傳統的皮革制品制造中，如需為皮革打上裝飾性的扣件，還采用手工加上簡單的工具實現。

如圖1所示，其中一種扣件D上部為頭部D1，下部腳爪部D2，完成打扣后，其中頭部D1露出皮革外表面，腳爪部D2嵌入皮革內并發生向內彎曲收縮的變形，將扣件D固定在皮革上?？奂﨑的頭部D1直徑為3.0mm，腳爪部D2末端直接約3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用時一般數量較多、較密集。

傳統工藝中，如果要為皮鞋幫面(被打扣件C4)打上上述的扣件D時，會采用如下方法和工具：

一、在被打扣件C4上蓋上用于標出卡扣位置的模板，標出卡扣位置通過模板上的通孔標出；

二、用銀色筆通過模板在被打扣件C4表面會出銀色的標記；

三、將扣件D的腳爪部D2朝外轉入手工打扣用的沖頭中，將該沖頭帶著腳爪部D2對準并抵住標記；

四、用小錘敲擊該沖頭上端，將腳爪部D2沖入被打扣件C4，腳爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作臺后變形，將扣件D固定在被打扣件C4上。

以上的方法和工具效率非常低，一個工人一個工作日只能打1200至1400個左右的扣件，而且固定質量差，位置誤差大，幾乎沒有可操作性。

實用新型內容

本實用新型提供一種雙模板打扣機，以配合配套的模具后解決上述傳統工藝中存在的問題。

為達到上述實用新型目的，本實用新型提供了一種雙模板打扣機，包括主機；所述主機包括安裝在機頭上的沖頭和安裝在X、Y軸移動架上并位于沖頭下方的固定架，固定架的下方為工作臺面；固定架上設置有用于定位和固定模板組件的定位孔。

本機改造部分少，相對全新開發打扣機而言大大結余了成本和時間。并且操作簡單。在結合配套的模板后，生產效率直線提高，扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態豎直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎100％本實施例中的模具有1200～1400個扣件，只需五分鐘就能打完。

附圖說明

圖1為扣件的結構示意圖；

圖2為主機A的結構示意圖；

圖3為沖頭A2的結構示意圖，其中：圖2(b)為主視圖，圖2(a)為側視圖；

圖4為沖頭A2的和模板組件C的工作狀態示意圖，其中模板組件C在上機(裝上主機A的固定架A3)時先已去掉透明膠板C1；

圖5為模板組件C的剖視圖，顯示了上機前整套模板組件C的層機構；

圖6為模板組件C上機后的俯視結構示意圖，為簡潔只顯示了固定架A3和模板組件C(不含透明膠板C1)；

圖7為透明膠板C1的結構示意圖；

圖8為上模板C2的結構示意圖；

圖9為定位膠板C3的結構示意圖；

圖10為下模板C5的構示意圖；

圖11為圖10中“I”處的局部放大圖；

圖12為圖11中X-X剖視圖。

注：被打扣件C4的結構示意圖略，其形狀同定位膠板C3上被打扣件定位外框線C3b所顯示的形狀。

其中，

A、主機

A1、機頭

A2、沖頭；A2a、工作面

A3、固定架；A3a、工作窗口

A4、X、Y軸移動架

A5、工作臺面

A6、定位銷釘

B、卷腳底模；w、開口直徑；h、深度

C、模板組件

C1、透明膠板

C2、上模板；C2a、扣件安裝孔

C3、定位板；C3a、打扣件工作區；C3b、被打扣件定位外框線

C4、被打扣件

C5、下模板

D、扣件；

D1、頭部

D2、腳爪部

具體實施方式

該雙模板打扣系統，包括雙模板打扣機和與該機配合使用的模板組件C。雙模板打扣機包括主機A。

如圖2所述，該主機A是基于電腦花樣機改進，將其中的機針替換為了沖頭A2，根據模板組件C重制了固定架A3。原電腦花樣機的包括安裝機針現為沖頭A2機頭A1，機頭A1下方為X、Y軸移動架A4，X、Y軸移動架A4上安裝有固定架A3，固定架A3下方為工作臺面A5。

所述主機A包括安裝在機頭A1上的沖頭A2和安裝在X、Y軸移動架A4上并位于沖頭A2下方的固定架A3，固定架A3的下方為工作臺面A5；固定架A3上設置有用于定位和固定模板組件C的定位孔。