[實用新型]落煤管防撞擊裝置有效
| 申請號: | 201420346205.0 | 申請日: | 2014-06-20 | 
| 公開(公告)號: | CN203903409U | 公開(公告)日: | 2014-10-29 | 
| 發明(設計)人: | 曾憲江;李世雄;練純青;郭俊;馬俊杰;郭俊林;原小強;張凱東;葉廣;寇漢第 | 申請(專利權)人: | 內蒙古京泰發電有限責任公司 | 
| 主分類號: | B65G47/18 | 分類號: | B65G47/18 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 010300 內蒙古自*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 落煤管防 撞擊 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及煤炭、礦石運輸領域,尤其涉及一種落煤管防撞擊裝置。
背景技術:
在常規的輸煤系統中,落煤管出料口一般采用緩沖鎖氣器形式,最多采用重型鎖氣器+緩沖托輥(緩沖床)結構形式。落煤管、緩沖鎖氣器、導料槽及導流板等部件剛性連接在一起,沖擊載荷內部傳遞、消耗,最終承載于建筑結構。緩沖鎖氣器采用蹺蹺板杠桿原理,通過配重調節鎖氣擋板開閉狀態;配重重了,適用大塊物料落差大情況,粒度較小物料運行時,易發生堵煤現象;配重輕了,對大塊物料起不到緩沖作用;該裝置防沖擊的作用,隨物料的特性,有大有小,適用性較差。緩沖鎖氣器由于制造工藝問題,擋板軸與本體之間有一定的縫隙,經常出現煤粒堆積在此縫隙中,鎖氣擋板將動蕩不得,失去緩沖作用;該裝置無法取得很好的料流對中效果,造成下游皮帶機落料不正跑偏,所以在輸煤系統調試或運行過程中,必須在落煤管上或導料槽上加裝導流板,以糾正落料點;而剛性安裝的導流板,難于長期承受大塊物料的連續沖擊,出現疲勞裂紋,直至斷裂,對下游皮帶機皮帶及篩碎設備構成重大威脅。
實用新型內容:
本實用新型的目的在于提供一種有效抵擋大塊物料的沖擊、糾正落料點位置,防止下游皮帶機運行跑偏、運行安全可靠,使用壽命長,適應性強的落煤管防撞擊裝置。
本實用新型由如下技術方案實施:落煤管防撞擊裝置,其包括安裝在落煤管出料口下方的裝置主體,所述裝置主體為四點支撐結構,所述裝置主體包括四根支撐柱和懸掛框架,在所述懸掛框架的底部均勻排列設有四根所述支撐柱,每根所述支撐柱頂端與所述懸掛框架通過所述減震彈簧連接;在所述懸掛框架的中心設有上大下小的緩沖漏斗,在所述緩沖漏斗頂端和側壁上均設有軟橡膠制成的條形密封帶,在所述緩沖漏斗側壁與所述落煤管側壁之間固定設有連接鋼絲繩。
所述的落煤管防撞擊裝置中,在所述懸掛框架的底部均勻排列設有四根連接桿,在每根所述支撐柱的頂端豎直設有減震凹槽,在所述減震凹槽內設有所述減震彈簧,每根所述連接桿底端對應插接在一根所述支撐柱的所述減震凹槽內,并與所述減震凹槽的減震彈簧頂端固定連接。
本實用新型的優點:該防撞擊裝置完全獨立于落煤管及皮帶機導料槽,把物料的沖擊載荷通過重型彈簧支架承載于地面。既能有效抵擋大塊物料的沖擊;又能糾正落料點位置,防止下游皮帶機運行跑偏;且能提高落料裝置的使用壽命及安全可靠性,適應性強。
附圖說明:
圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
圖3為本實用新型的側視圖。
圖4為本實用新型的使用示意圖。
落煤管1、裝置主體2、支撐柱3、懸掛框架4、減震彈簧5、連接桿6、減震凹槽7、緩沖漏斗8、密封帶9、連接鋼絲繩10、輸送帶11、導料槽12。
具體實施方式:如圖1至圖3所示,落煤管防撞擊裝置,其包括安裝在落煤管1出料口下方的裝置主體2,裝置主體2為四點支撐結構,裝置主體2包括四根支撐柱3和懸掛框架4,在懸掛框架4的底部均勻排列設有四根支撐柱3,每根支撐柱3頂端與懸掛框架4通過減震彈簧5連接,在懸掛框架的底部均勻排列設有四根連接桿6,在每根支撐柱3的頂端豎直設有減震凹槽7,在減震凹槽7內設有減震彈簧5,每根連接桿6底端對應插接在一根支撐柱3的減震凹槽7內,并與減震凹槽7的減震彈簧5頂端固定連接;在懸掛框架4的中心設有上大下小的緩沖漏斗8,在緩沖漏斗8頂端和側壁上均設有軟橡膠制成的條形密封帶9,在緩沖漏斗8側壁與落煤管1側壁之間固定設有連接鋼絲繩10。
使用說明:如圖4所示,安裝在落煤管1出料口下方的裝置主體2的四根支撐柱3固定在地面上,落煤管1出料口置于緩沖漏斗8內,緩沖漏斗8底部的出料口置于輸送帶11上方的導料槽12進料口內;裝置主體2完全獨立于落煤管1及導料槽12,把物料的沖擊載荷通過重型彈簧支架承載于地面;緩沖漏斗8頂端的條形密封帶9與落煤管1外壁密封連接;緩沖漏斗8側壁上的條形密封帶9與導料槽12進料口密封連接,有效防止煤炭粉塵外溢;連接鋼絲繩10將緩沖漏斗8固定在落煤管1上,防止緩沖漏斗8開焊脫落掉入導料槽12內,以免對輸送帶11產生劃傷、撕裂破壞。
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