[實用新型]一種鋼化玻璃生產裝置

有效

• 申請號: 201420346165.X
• 申請日: 2014-06-27
• 公開（公告）號: CN203923002U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 蘇信平
• 申請（專利權）人: 鷹潭市江鷹玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 鷹潭市博惠專利事務所 36112
• 代理人: 王卿

技術領域

本實用新型涉及一種鋼化玻璃生產裝置。

背景技術

現有的鋼化玻璃生產裝置包括支架，支架上設有輸送輥、鋼化爐和冷卻裝置，現有設備存在以下不足：一是由于現有的輸送輥是空心的，輸送輥在玻璃壓力本身重力作用下，中間部位容易發生向地面的彎曲，使得玻璃在鋼化過程中變的不平整；二是傳統玻璃鋼化爐的“熱平衡系統”都是采用工廠內的壓縮空氣作為氣源，在外部抽取空氣送入爐體內，使爐體內產生氣流，由由吹入爐體內的是冷風，冷風與爐體內的熱量混合，使爐體內的溫度下降，爐體內的溫度未能達到預先設定的溫度，為了使爐體內的溫度達到預先的溫度時，要加大爐體內加熱器的功率，這種方式使鋼化爐的使用成本增加，損耗大量的熱量，造成資源浪費，再有，當冷風吹至高溫玻璃材料時，會使高溫玻璃材料彎曲變形，出現麻點等，導致玻璃材料不合格，要整體報廢；三是傳統的冷卻裝置其吹向玻璃表面的高壓空氣與環境溫度、濕度、大氣壓力需要保護一致，這對吹出的高壓空氣壓力要求比較高，大大增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種生產成本低，產品成品率高，產品質量好的鋼化玻璃生產裝置。本實用新型的目的可通過以下方案來實現：一種鋼化玻璃生產裝置，包括支架，支架上設有輸送輥、鋼化爐和冷卻裝置，其特征是所述輸送輥包括輥道，輥道的外圍纏繞著芳綸繩，輥道的兩端固定有密封擋板，密封擋板將輥道的內部密封，輥道的內部充滿加壓氣體，增加輥道內的壓力，增強了輥道對玻璃的抗壓能力，使輥道不易向地面彎曲，保證了玻璃在鋼化過程中的平整性；所述鋼化爐包括爐殼，爐殼設置在支架上，爐殼沿水平方向分為預熱膛和高溫膛，爐殼壁內側設有保溫層，所述預熱膛的腔內中部位置沿水平方向設有一排發熱絲把腔內分成上下兩部分，發熱絲下方為加熱區，玻璃物料經過加熱區時，受加熱區的熱量加熱，發熱絲上方為強制導風區，所述強制導風區內設有抽風裝置，抽風裝置的進風口向下對著的加熱區抽風再由出風口送出，使預熱膛形成熱風循環流動，加快玻璃物料預熱，驅動抽風裝置的馬達設在爐殼壁外；所述冷卻裝置包括冷卻腔、加濕器、吹風機、混合箱以及吹風箱，所述混合箱分別與加濕器、吹風機以及吹風箱相連通，所述冷卻腔安裝在支架上，所述吹風箱安裝在冷卻腔頂部，吹風箱的吹風口朝向玻璃表面，吹風機吹出的高壓空氣在混合箱內與加濕器內產生的水霧混合，冷卻后通過吹風箱直接吹至玻璃表面。本實用新型具有結構簡單，生產成本低，產品質量好等特點。

附圖說明

圖1，本實用新型結構示意圖。

圖2，輸送輥結構示意圖。

具體實施方式

對照圖1、圖2可知，一種鋼化玻璃生產裝置，包括支架1，支架1上設有輸送輥2、鋼化爐3和冷卻裝置4，其特征是所述輸送輥包括輥道5，輥道的外圍纏繞著芳綸繩6，輥道的兩端固定有密封擋板7，輥道的內部充滿加壓氣體8；所述鋼化爐包括爐殼9，爐殼9設置在支架1上，爐殼沿水平方向分為預熱膛10和高溫膛11，爐殼壁內側設有保溫層12，所述預熱膛的腔內中部位置沿水平方向設有一排發熱絲13把腔內分成上下兩部分，發熱絲下方為加熱區14，發熱絲上方為強制導風區15，所述強制導風區內設有抽風裝置16，抽風裝置的進風口17向下對著的加熱區抽風再由出風口18送出，驅動抽風裝置的馬達19設在爐殼壁外；所述冷卻裝置包括冷卻腔20、加濕器21、吹風機22、混合箱23以及吹風箱24，所述混合箱分別與加濕器、吹風機以及吹風箱相連通，所述冷卻腔安裝在支架上，所述吹風箱安裝在冷卻腔頂部，吹風箱的吹風口朝向玻璃表面。