[實用新型]單模板打扣系統

有效

• 申請號: 201420345874.6
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203943173U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 孔令澤
• 申請（專利權）人: 四川非意歐國際皮革制品有限公司
• 主分類號: A43D8/16
• 分類號: A43D8/16
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 周永宏

技術領域

本實用新型涉及利用皮革生產皮革制品的技術領域，具體涉及一種打扣機及其生產工藝。

背景技術

在傳統的皮革制品制造中，如需為皮革打上裝飾性的扣件，還采用手工加上簡單的工具實現。

如圖1所示，其中一種扣件D上部為頭部D1，下部腳爪部D2，完成打扣后，其中頭部D1露出皮革外表面，腳爪部D2嵌入皮革內并發生向內彎曲收縮的變形，將扣件D固定在皮革上?？奂﨑的頭部D1直徑為3.0mm，腳爪部D2末端直接約3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用時一般數量較多、較密集。

傳統工藝中，如果要為皮鞋幫面(被打扣件C4)打上上述的扣件D時，會采用如下方法和工具：

一、在被打扣件C4上蓋上用于標出卡扣位置的模板，標出卡扣位置通過模板上的通孔標出；

二、用銀色筆通過模板在被打扣件C4表面會出銀色的標記；

三、將扣件D的腳爪部D2朝外轉入手工打扣用的沖頭中，將該沖頭帶著腳爪部D2對準并抵住標記；

四、用小錘敲擊該沖頭上端，將腳爪部D2沖入被打扣件C4，腳爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作臺后變形，將扣件D固定在被打扣件C4上。

以上的方法和工具效率非常低，一個工人一個工作日只能打1200至1400個左右的扣件，而且固定質量差，位置誤差大，幾乎沒有可操作性。

實用新型內容

本實用新型提供一種單模板打扣系統及其生產工藝，以解決上述傳統工藝中存在的問題。

為達到上述實用新型目的，本實用新型提供了一種單模板打扣系統，包括單模板打扣機和模板組件；

單模板打扣機包括主機，所述主機包括安裝在機頭上的沖頭和安裝在X、Y軸移動架上并位于沖頭下方的固定架，固定架的下方為工作臺面；工作臺面上與沖頭對應的位置設置有用于和沖頭配合的底模塊，底模塊上設置有用于卷曲扣件腳爪部的卷腳底模；固定架上設置有用于定位和固定模板組件的定位孔；

所述模板組件包括由上至下依次重疊的上模板和定位板；

上模板設置有若干個用于容納扣件的扣件安裝孔；

定位板上設置有用于輔助被打扣件與模板組件定位的被打扣件定位外框線，被打扣件定位外框線內側設置有用于非永久性粘接定位被打扣件的定位膠框；定位板還設置有鏤空的供扣件通過定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作區；

上模板和定位板上都設置有與固定架配合定位孔；模板組件和固定架通過定位銷釘固定連接。

所述模板組件還包括用于防止扣件在模板組件裝配過程中漏出上模板的透明膠板；透明膠板在模板組件組裝狀態時粘接在上模板的上面，模板組件被固定在固定架上時不包括透明膠板。

所述透明膠板設置有用于顯示被打扣件外輪廓形狀的被打扣件定位外框線，透明膠板下表面設置有粘接層。

所述扣件安裝孔的直徑大于等于扣件頭部的直徑，并小于扣件腳爪部末端的直徑。

所述底模塊的卷腳底模為凹球面的卷腳底模為凹球面，凹球面的開口直徑大于扣件腳爪部末端的直徑0.2～0.5mm，凹球面的深度為開口直徑的三分之一。

本實用新型還提供了上述單模板打扣系統的生產工藝，包括以下步驟：

一、組裝模板組件，在此過程中將扣件和被打扣件裝入組裝模板組件中；

二、選擇匹配的沖頭和底模塊裝上主機，將模板組件去掉透明膠板，然后裝上主機主機，并制圖；

三、調整沖頭高度、速度和力度；

四、試機，然后檢驗品質；

五、品質合格后大貨生產。

7、如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟一包括如下步驟：

A、將透明膠板貼在上模板上面；

B、倒轉上模板，在其上放置若干扣件，用手或刷子反復的在扣件安裝孔所涉及的區域內掃動扣件，使扣件頭部朝下的落入扣件安裝孔中；

C、當所有扣件安裝孔填入扣件后，清除多余扣件，然后覆蓋上定位板；

D、把被打扣件需要打扣的一面朝向定位板，通過定位板的被打扣件定位外框線定位后，再通過定位膠框非永久性粘接定位在定位板上，完成模板組件的組裝；

E、保持的上模板、定位板和被打扣件的疊放狀態，不要錯位，反轉模板組件后去掉透明膠板，完成裝上主機主機前的模板組件的裝備工作；

完成以組裝時，通過上模板和定位板上設置的定位孔輔助完成相互間的定位；或者將上模板和定位板的整體大小形狀設置為相同，通過對其它們的外輪廓完成相互間的定位。