[實用新型]方坯連鑄機180°翻鋼裝置

有效

• 申請號: 201420345619.1
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203917846U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 梁永海;盛光杰;李剛;馮新政;高峰;肖偉
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型屬于方坯連鑄技術領域，具體的是一種方壞連鑄機翻鋼裝置。

背景技術

因軋鋼工序的要求，連鑄機生產的部分鋼種方坯在送往下道工序，即軋鋼工序前，必須徹底去除火焰切割后端面下沿的切割毛刺。

而方坯連鑄機出坯輥道后，如果采用的是翻鋼機的方式出坯，則對于方坯去毛刺工作存在兩方面問題：

一、翻鋼機是對方坯進行90°翻轉，那么在方坯庫區進行人工去毛刺時，則必須對方坯進行從新碼放，并對方坯進行逐個翻面，將切割毛刺面從側面翻至表面后，才能進行人工去毛刺，故效率低，勞動強度大。

二、為了更加有效的去除方坯切割毛刺，在連鑄機冷床區域可以很方便地設置在線自動去毛刺設備，然而翻鋼機將方坯90°翻轉后，再由移鋼機和推鋼機將各個鑄流方坯移送至冷床，方坯切割毛刺則在側面，并相互緊緊夾在了一起，所以要想在冷床區域設置在線自動去毛刺設備，實現在線去毛刺功能，則必須將方坯再翻轉90°，即180°翻鋼，將切割毛刺暴露在上表面。

發明內容

針對背景技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠將方壞翻轉180°，從而提高人工的去毛刺效率的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，大大提高的生產效率。

為達到上述目的，本實用新型設計的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，包括機架和油缸；所述機架上設有同步軸，所述同步軸上設有撥爪和轉臂；所述油缸的輸出端與所述轉臂鉸接；其特殊之處在于：所述同步軸上方設有支座，所述支座上設有滑座，所述滑座的頂面設有V型槽；所述滑座的一端鉸接連接翻鋼滑軌和連接軌；所述滑座上設有通槽，所述翻鋼滑軌位于所述通槽內；所述同步軸上還設有凸輪撥爪，所述凸輪撥爪一端與所述同步軸連接，另一端與所述翻鋼滑軌底面接觸。

進一步地，所述凸輪撥爪的中心線與所述撥爪的中心線垂直。這樣，使得方壞的翻轉行程與設計行程一致。

進一步地，所述轉臂包括水平段和豎直段；所述水平段一端與所述同步軸連接，另一端與所述豎直段一端連接，所述豎直段的另一端與所述油缸的輸出端連接；所述水平段的中心線與所述撥爪的中心線平行。這樣，通過轉臂的角度設計保證了油缸能將撥爪翻轉90°。

進一步地，所述翻鋼滑軌底面設有圓弧段，所述凸輪撥爪與所述翻鋼滑軌接觸的一端設有與上述圓弧段配合的凸輪。這樣，通過凸輪與圓弧段的配合，使得翻鋼滑軌的掉落和升起過程更加平穩。

進一步地，所述V型槽的開口角為90°。

進一步地，所述連接軌為Y型桿件，且所述Y型桿件的岔口端與所述滑座鉸接。這樣，保證連接軌的中心線與滑座的中心線重合，且便于翻鋼滑軌的安裝。

本實用新型的有益效果是：實現了方坯連鑄翻鋼機180°翻坯的目的，解決了在連鑄機冷床區域設置在線去毛刺設備的技術難題。因方坯經180°翻轉后，切割毛刺朝向上方，所以也省去了在方坯庫區人工去毛刺前需對方坯逐個翻面的工序，簡化了流程，使得庫區人工去毛刺效率提高4至5倍。本實用新型設計簡單、對現有設備改動小、投資少、實施簡單、對原有操作程序無改動等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型方坯連鑄機180°翻鋼裝置的立體局部剖視示意圖；

圖2是本實用新型方坯連鑄機180°翻鋼裝置滑座的立體示意圖；

圖中：機架1、油缸2、同步軸3、撥爪4、轉臂5(其中：水平段5.1、豎直段5.2)、支座6、滑座7(其中：V型槽7.1、通槽7.2)、翻鋼滑軌8(其中：圓弧段8.1)、連接軌9、凸輪撥爪10(其中：凸輪10.1)。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型設計的方坯連鑄機180°翻鋼裝置，包括機架1和油缸2；所述機架1上設有同步軸3，所述同步軸3上設有撥爪4和轉臂5；所述油缸2的輸出端與所述轉臂5鉸接；所述同步軸3上方設有支座6，所述支座6上設有滑座7，所述滑座7的頂面設有V型槽7.1，所述V型槽7.1的開口角為90°；所述滑座7的一端鉸接連接翻鋼滑軌8和連接軌9；所述滑座7上設有通槽7.2，所述翻鋼滑軌8位于所述通槽7.2內；所述同步軸3上還設有凸輪撥爪10，所述凸輪撥爪10一端與所述同步軸3連接，另一端與所述翻鋼滑軌8底面接觸。

再如圖1所示，所述凸輪撥爪10的中心線與所述撥爪4的中心線垂直。這樣，使得方壞的翻轉行程與設計行程一致。