[實用新型]一種用于PCD復合片拋光的自動間歇供水冷卻夾具裝置

有效

• 申請號: 201420345369.1
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203956731U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 盧燦華;郭建國;張猛
• 申請（專利權）人: 中南鉆石有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 任彬;劉建芳

技術領域

本實用新型涉及一種用于PCD復合片拋光的自動間歇供水冷卻夾具裝置。

背景技術

目前，金剛石復合片（PCD）在合成后經過研磨加工后需進行鏡面拋光加工，以達到表面粗糙度要求。復合片的拋光不同于一般金屬零件的拋光，一般金屬零件拋光是采用硬度高于金屬材料的磨料對零件進行微磨削，以達到鏡面效果，而復合片拋光是采用金剛石砂輪磨削，其砂輪的金剛石硬度與復合片復合層的硬度基本一致的，即同硬度材料相互磨削。為獲得較好的鏡面效果，在拋光過程中，須控制一定的磨削溫度，溫度太低達不到鏡面效果，且拋光時間較長；溫度太高，復合層金剛石的碳化現象嚴重，復合片產生龜裂，甚至開裂等缺陷。因此，控制磨削溫度是提高PCD鏡面加工的技術關鍵。以往我們采用的是間歇磨削法，即磨削一段時間停機冷卻一段時間，再自動開機磨削，如此往復，加工效率低。為解決這一問題，開發設計了一套自動間歇供水和拋光冷卻夾具一體式的裝置，以滿足拋光加工過程的使用要求。

實用新型內容

本實用新型提供一種用于PCD復合片拋光的自動間歇供水冷卻夾具裝置，可滿足不同環境溫度狀況下的拋光工藝要求，大大提高拋光效率并保證拋光質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種用于PCD復合片拋光的自動間歇供水冷卻夾具裝置，包括拋光夾具裝置和自動間歇供水裝置，拋光夾具裝置包括冷卻胎體和分水體，冷卻胎體上設有冷卻胎體容積槽，分水體上設有分水體容積槽；冷卻胎體底部安裝PCD復合片，冷卻胎體下方對應設有金剛石砂輪，冷卻胎體上方中心聯接偏心軸下端，偏心軸上端與動力設備傳動連接；冷卻胎體外圈上沿處設有外翻的限位沿，冷卻胎體外圈下沿處設有擋圈，分水體內側卡設在限位沿和擋圈之間；分水體外壁的固定桿固定在設備上，分水體底部設有水嘴；自動間歇供水裝置通過水管與冷卻胎體容積槽連通。

水管為乳膠水管，分水體外側設有水管支架，乳膠水管搭設在水管支架上。

分水體底部的水嘴與自動間歇供水裝置的水槽連通。

本實用新型結構簡單、功能實用，通過自動間歇供水設備來控制供水流量、供水時間和供水間歇時間，實現拋光夾具的工作溫度控制在合理范圍內，避免了因漏水而造成在拋光過程產生的復合片水紋現象，大大提高拋光效率并保證拋光質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，一種用于PCD復合片拋光的自動間歇供水冷卻夾具裝置，包括拋光夾具裝置和自動間歇供水裝置1，拋光夾具裝置包括冷卻胎體6和分水體7，冷卻胎體6上設有冷卻胎體容積槽，分水體7上設有分水體容積槽；冷卻胎體6底部安裝PCD復合片11，冷卻胎體6下方對應設有金剛石砂輪12，冷卻胎體6上方中心聯接偏心軸5下端，偏心軸5上端與動力設備傳動連接；冷卻胎體6外圈上沿處設有外翻的限位沿，冷卻胎體6外圈下沿處設有擋圈10，分水體7內側卡設在限位沿和擋圈10之間；分水體7外壁的固定桿8固定在設備上，分水體7底部設有水嘴9，底部水嘴9作用為排出多余冷卻水，整體夾具在拋光過程中可實現冷卻胎體隨砂輪和偏心軸旋轉，分水體不旋轉并可保證在拋光過程中沒有冷卻水流漏到砂輪上，進而避免了因漏水而造成在拋光過程產生的復合片水紋現象，且有助于提高拋光效率和質量。自動間歇供水裝置1通過水管3與冷卻胎體6容積槽連通。

當水量超過冷卻胎體容積槽的容量時，多余的冷卻水向分水體容積槽溢出，再通過排水嘴8排出。供水流量、供水時間和間歇時間根據拋光工藝試驗并結合季節環境溫度變化等因素最終確定自動供水工藝。

分水體外側設有水管支架4，水管3為乳膠水管，乳膠水管搭設在水管支架4上，水管支架4固定乳膠水管使其穩定供水。分水體7底部的水嘴9與自動間歇供水裝置1的水槽2連通。

自動供水裝置和拋光夾具裝置兩者的整體組合冷卻方式最終實現了拋光溫度可控制在理想的范圍內，供水實現自動化和可循環，可大大提高拋光效率并保證拋光質量。