[實用新型]一種鋼芯鋁絞線剝絲器

有效

• 申請號: 201420345343.7
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203932644U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 何成立;申金龍;趙立城;李洪彬;何菲;崔延平;趙慶華;劉建星;劉文豪
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網河北省電力公司;國網河北省電力公司邢臺供電分公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H02G1/14
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 陸林生

技術領域

本實用新型涉及電工工具技術領域。

背景技術

在220kv－110kv高壓輸電線路電氣一次設備安裝中需要對接LGJ－鋼芯鋁絞線，LGJ－鋼芯鋁絞線的外面包裹兩層鋁絲線，內部是鍍鋅鋼絲芯線。按照施工要求，兩根鋼芯鋁絞線對接時，首先要將兩個端頭外層的鋁絲線剝去，然后把兩個鍍鋅鋼絲的端頭壓接并在外面套裝導線連接鋼管，主要是為了承擔張力，最后再將一根鋁管套裝在導線連接鋼管外面，該鋁管為耐張接續鋁管。

現有技術中，剝除外層的鋁絲線是用鋼鋸鋸斷，其弊端是：一，時常發生夾鋸折斷鋸條傷及操作人。二，因操作失誤鋸傷鍍鋅鋼絲芯線的鍍鋅層，使鍍鋅鋼絲芯線拉力降低約14.28%，鍍鋅層極易發生銹蝕。三，用手鋸切割外層鋁絲線時易產生毛刺或卷邊，這些毛刺或卷邊在穿管時與管內壁摩擦，產生劃痕并嵌入管內壁，嚴重時鋁絲線卡在管中，進退不得。出現卡管的原因主要是：鋁絲斷頭的毛刺或卷邊在穿管時容易卡管，還會造成抽筋，卡管不僅增加工作量，還可能損壞壓接耐張接續鋁管和導線連接鋼管，這些現象是嚴格禁止的。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼芯鋁絞線剝絲器，具有鋁線切斷面整齊、操作準確方便、連接快捷、保證施工質量、保障施工人員安全的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種鋼芯鋁絞線剝絲器，包括刀架體，所述刀架體右部設有絲杠架，所述絲杠架內設有進刀絲杠，在所述進刀絲杠的左端連接滾輪架并安裝兩個滾輪，在刀架體左端部設有切刀架，在所述切刀架上安裝轉盤式切刀，所述轉盤式切刀包括圓錐臺，在圓錐臺的大端面連接有套筒，所述套筒的外周面與圓錐臺的大端面垂直。

對本實用新型所做的進一步改進是：所述圓錐臺的大端面的半徑與套筒的半徑差等于鋼芯鋁絞線鋁絲的直徑。在所述進刀絲杠的右端連接進刀手輪。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型的轉盤式切刀對外層鋁絲線下切時，套筒的外周面壓緊沒有被切掉的鋁絲線的外周面，使外層鋁絲切斷面與內層鋁絲切斷面均保持整齊無毛刺或卷邊，并可以順利插入導線連接鋼管內和耐張接續鋁管內，避免毛刺或卷邊與管內壁摩擦產生劃痕難以嵌入管內壁現象。該剝絲器只需一人施工，可以提高工效三倍，保障施工人員安全，減少材料浪費。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的轉盤式切刀切割鋼芯鋁絞線鋁絲的結構示意圖；

圖3為兩根鋼芯鋁絞線對接示意圖。

如圖所示：1轉盤式切刀內孔、2套筒、3圓錐臺、4刀架體、5切刀架、6轉盤式切刀、7滾輪、8滾輪架、9架圈、10進刀絲杠、11絲杠架、12進刀手輪、13耐張接續鋁管、14外層鋁絲切斷面、15內層鋁絲切斷面、16鍍鋅鋼絲芯線、17導線連接鋼管、18鋼芯鋁絞線鋁絲。

具體實施方式

對照圖1-3對本實用新型的操作使用步驟作進一步說明：一種鋼芯鋁絞線剝絲器，包括刀架體4，所述刀架體4右部設有絲杠架11，所述絲杠架11內設有進刀絲杠10，在所述進刀絲杠10的左端連接滾輪架8并安裝兩個滾輪7，在刀架體4左端部設有切刀架5，在所述切刀架5上安裝轉盤式切刀6，所述轉盤式切刀6包括圓錐臺3，在圓錐臺3的大端面連接有套筒2，所述套筒2的外周面與圓錐臺3的大端面垂直。所述圓錐臺3的大端面的半徑與套筒2的半徑差等于鋼芯鋁絞線鋁絲18的直徑。在所述進刀絲杠10的右端連接進刀手輪12。

操作步驟：一，操作時先切出外層鋁絲切斷面14，再切出內層鋁絲切斷面15。切割鋁線時，使鋼芯鋁絞線位于轉盤式切刀6和滾輪7之間，轉動進刀手輪12使轉盤式切刀6和滾輪7壓緊鋼芯鋁絞線鋁絲18，同時整個刀架體4圍繞鋼芯鋁絞線轉動，進刀手輪12繼續作進給動作，轉盤式切刀6進刀切入鋼芯鋁絞線鋁絲18，套筒2的外周面壓緊沒有被切掉的鋼芯鋁絞線鋁絲18的外周面，使外層鋁絲切斷面14與內層鋁絲切斷面15均保持整齊無毛刺或卷邊，如此直到兩層鋼芯鋁絞線鋁絲18切斷為止，使鍍鋅鋼絲芯線16保留完好無傷痕，鍍鋅層不破壞，此工序稱為切斷作業。二，將兩根鍍鋅鋼絲芯線16端頭連接，套裝導線連接鋼管17。三，在導線連接鋼管17外面套裝耐張接續鋁管13。