[實用新型]一種硫化橡膠再生物料自動計量、預混裝置

有效

• 申請號: 201420345301.3
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203976688U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 譚欽艷;沈軍;高文廷;房海濱;郭素炎
• 申請（專利權）人: 中膠橡膠資源再生（青島）有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型屬于廢舊橡膠循環利用領域，涉及硫化橡膠再生物料自動計量、預混裝置。

背景技術

我國是一個再生橡膠生產大國，2013年再生橡膠年產量達到了300多萬噸。目前行業中用于再生橡膠生產的設備主要是動態硫化罐、常壓連續塑化機。

相比而言，動態硫化罐生產中，由于長時間對膠料、再生助劑進行攪拌、加熱處理，從生產過程可控性、再生橡膠質量穩定性來說具有一定優勢，但是其高溫、高壓生產導致了生產過程的安全隱患，其間歇生產局限了生產線自動化水平的提高。而常壓連續塑化機降高壓為常壓，生產過程連續，增加了生產環境的安全性，同時自動化生產提高了生產的科技含量，減少了人力成本，但是由于缺少膠粉、再生助劑的攪拌，導致了再生活化劑、再生膨潤劑（俗稱軟化劑）與膠粉混合的均勻性不穩定，繼而導致再生橡膠產品質量不穩定，再生效果不均勻，嚴重影響再生橡膠的品質。

目前某些常壓法生產再生橡膠的廠家將各種物料經過手動稱量溶于油料助劑中，利用提料段噴油法緩解混合不均的現狀，但是由于混合的油料僅僅與提料螺旋表面的膠粉接觸，而螺旋旋轉過程中的混合效果微小，因此也沒有真正的達到物料混合效果，反而由于螺旋旋轉過程中膠粉的滑落導致膠粉缺料，油料容易粘附到螺旋上導致提料段的堵塞問題。

另外還有一些廠家通過間歇生產的方式，利用高速混合設備提前將經過手動稱量的再生物料混合好，堆放在廠區，等待再生設備進行再生，這樣雖然使物料得到了充分的混合，但是其生產過程為間歇的形式，無法實現生產線的連續生產，而且混合的物料停放時間不一致，手動稱量也會產生誤差，極易導致再生橡膠質量的波動。

發明內容

為了解決廢橡膠常壓連續再生方法中膠料與再生助劑不能均勻混合的缺點，本實用新型提供了一種硫化橡膠再生物料自動計量、預混裝置，解決了膠料與再生助劑混合均勻性，從而有效的控制了再生橡膠質量的穩定性，提高了再生橡膠的質量。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種硫化橡膠再生物料自動計量、預混裝置，包括膠粉自動計量系統、固體助劑自動計量系統、油料助劑自動計量系統、膠粉及固體助劑輸送管道、油料助劑輸送管道、膠粉及固體助劑緩沖儲存料倉和高速混合系統，所述膠粉自動計量系統與固體助劑自動計量系統并聯后通過膠粉及固體助劑輸送管道連接至膠粉及固體助劑緩沖儲存料倉，然后連接高速混合系統，油料助劑自動計量系統通過油料助劑輸送管道連接至高速混合系統。

與現有技術相比，本實用新型膠粉采用自動計量系統代替手動稱量，使得再生物料投料更加精準；膠粉自動計量系統與固體助劑自動計量系統并聯，通過膠粉及固體助劑輸送管道輸送到助劑緩沖儲存料倉，然后注入到高速混合系統中，油料助劑自動計量后直接通過油料助劑輸送管道注入到高速混合系統中與膠粉、固體助劑進行混合；通過采用自動化的稱量、輸送手段滿足了生產連續化，并且采用高速混合系統使得攪拌更加充分，再生物料混合更加均勻，從而保證再生橡膠配方的穩定性。

優選的是：所述的膠粉自動計量系統包括膠粉計量料斗及設置在膠粉計量料斗內的膠粉計量秤，膠粉計量料斗底部與膠粉及固體助劑輸送管道相通。

優選的是：所述的膠粉自動計量系統還包括與膠粉計量料斗下端連接的緩沖料斗，與現有技術相比，膠粉相對于固體助劑量大，稱量時間較長，采用緩沖料斗后膠粉計量更加穩定和精準，同時，采用計量料斗和緩沖料斗并用，能同時存儲2組稱量完成的膠粉原料，及時滿足每一組高速混合系統使用。

優選的是：所述的固體助劑自動計量系統包括依次連接的存儲料倉、固體助劑計量料斗以及設置在固體助劑計量料斗的固體助劑計量秤，固體助劑計量料斗底部與膠粉及固體助劑輸送管道相通。

優選的是：所述的油料助劑自動計量系統包括油料加熱攪拌罐和設置在油料助劑輸送管道的計量泵。

優選的是：所述的油料助劑輸送管道上設置加熱保溫裝置。

優選的是：所述的高速混合系統上設置加熱保溫裝置。

與現有技術相比，本實用新型的膠粉及固體助劑緩沖儲存料倉可設置數組，與數組高速混合系統配合，為連續化生產提供了條件，通過自動化控制進行各組高速混合系統分節拍運行，為后續再生設備源源不斷的提供均勻混合的再生物料，實現了再生的連續化生產，并且由于每組混合物料停放時間間隔縮短，保證了再生橡膠質量的穩定性。

本實用新型的有益效果是：