[實用新型]隔熱條擠出模具

有效

• 申請號: 201420345002.X
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN203919645U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王中水
• 申請（專利權）人: 上海優泰裝飾材料有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種擠出模具，具體說是一種隔熱條擠出模具。

背景技術

市面上門窗隔熱條采用的PA66+20-30%玻璃纖維制成，將原料尼龍（PA66）和玻璃纖維（GF）按一定的比例加入雙螺桿造粒機，進行造料改性，將改性好的原料置入料筒內進行烘干，將烘干的原料通過擠出機及對應的精密模具擠出成型。

在擠出成型過程中，由于隔熱條原料中，尼龍66對溫度非常敏感，而且在加工過程中一般需要加入玻璃纖維或其它物料以改良特性，因物料的流動性很差，磨損性也很多，因此該產品對加工工藝的要求比較高。一般的擠出隔熱條擠出模具采用普通模具的冷卻系統，即在凹模腔周圍設置若干道管流道。由于模具均是定制的，管流道的設計一般根據凹模的布局和模腔的大小來確定其分布，而針對隔熱條原料來說，由于物料流動性差，所以在熔融狀態的物料流入凹模中時，是管流道的布局決定了物料冷卻的先后順序和位置，一般一個模具里面會分布多個凹模，凹模位置的不同也會決定其冷卻存在先后以及溫度的差異，冷卻溫度和冷卻時間的差異直接確定隔熱條材料遇冷收縮時內部密度不均和會不會出現氣泡的質量問題，造成一個模具擠出的隔熱條的質量存在差別，生產的產品無法達到批量一致性。并且目前多數隔熱條擠出模具為了降低模具安裝以及生產成本，采用一體式模具結構，在這種結構中只能加工類似管流道的冷卻系統。并且冷卻管流道在凹模上的制作工藝極復雜，加工成本也很高。

目前，缺少一種隔熱條擠出模具，采用組合套管式凹模的結構，加工簡單，安裝方便，配合精密，并在凹模低采用池式冷卻結構，只需保證兩個凹模腔側板與凹模腔本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個凹模冷卻溫度和冷卻時間的一致性，保證產品的質量。

發明內容

針對上述情況，本實用新型提供一種隔熱條擠出模具，采用組合鑲塊式凹模的結構，加工簡單，安裝方便，配合精密，并在凹模低采用池式冷卻結構，只需保證兩個側板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個凹模冷卻溫度和冷卻時間的一致性，保證產品的質量。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

隔熱條擠出模具，包括上模板、澆注流道板、凸模固定板、若干凸模鑲塊、凹模組件、下模板、頂出裝置，澆注流道板內設有主流道和分流道，澆注流道板上部與上模板連接，澆注流道板下方設有凸模固定板，澆注流道板上的分流道與凸模固定板上的凸模固定腔對應設置，所述凸模鑲塊分別固定安裝在凸模固定腔上，凸模鑲塊與凸模固定腔通過插銷定位，凸模固定板下方設有凹模組件，凹模組件下方設有下模板，下模板上還設有頂出裝置，頂出裝置的頂桿端頭伸入凹模組件內，其特征在于，所述凹模組件包括凹模腔本體、若干凹模鑲塊、凹模鑲塊固定板、兩塊凹模腔側板，凹模腔本體為口字型結構，凹模腔本體上部安裝有凹模鑲塊固定板，凹模腔本體兩側分別設有凹模腔側板，凹模鑲塊固定板上設置有與凸模鑲塊的位置相對應的凹模臺階孔，凹模鑲塊上也設有鑲塊臺階，凹模鑲塊通過鑲塊臺階固定在凹模臺階孔中，兩個凹模腔側板上分別設有冷卻水入口和冷卻水出口。

采用組合鑲塊式凹模的結構，加工簡單，節省材料（凹模材料比凹模腔本體材料貴很多），降低成本，安裝方便，配合精密，方便更換易維修。并在凹模低采用池式冷卻結構，只需保證兩個側板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個凹模冷卻溫度和冷卻時間的一致性，保證產品的質量。

本裝置還包括鑲塊隔板，所述鑲塊隔板安裝在凹模腔本體內部。用來給凹模鑲塊支撐，保證凹模鑲塊之間的平行度，從而保證合膜精度并給頂出裝置導向。

所述凹模腔側板和凹模腔本體在其接觸的平面上均設有密封槽，密封槽內設有密封圈。

本實用新型的優點是：采用組合鑲塊式凹模的結構，加工簡單，安裝方便，配合精密，并在凹模低采用池式冷卻結構，只需保證兩個側板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個凹模冷卻溫度和冷卻時間的一致性，保證產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

在圖中：1-上模板，2-澆注流道板，3-凸模固定板，4-凸模鑲塊，5-下模板，6-臺階孔，7-頂出裝置，9-凸模固定腔，11-插銷，12-凹模腔本體，13-凹模鑲塊，14-凹模鑲塊固定板，15-凹模腔側板，16-冷卻水入口，17-冷卻水出口。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。