[實用新型]一種玻璃熔爐

有效

• 申請號: 201420344527.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203922969U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 方倩雯;陳園靜
• 申請（專利權）人: 嘉興職業技術學院
• 主分類號: C03B5/02
• 分類號: C03B5/02
• 代理公司: 上海序倫律師事務所 31276
• 代理人: 包文超;阮紅斌

技術領域

本實用新型涉及一種熔爐，具體地說是涉及一種玻璃熔爐。

背景技術

玻璃熔制是指將合格的配合料經過高溫加熱熔融，形成透明、純凈、均勻并適合于成型玻璃液的過程。玻璃的熔制包括一系列物理化學的現象和反應；這些現象和反應的結果，使各種配合料變成了復雜的熔融物即玻璃液。玻璃的熔制過程大致可分為五個階段：硅酸鹽的形成→玻璃液的形成→玻璃液的澄清→玻璃液的均化→玻璃液的冷卻。玻璃液形成階段結束后，整個熔融體包含有許多氣泡(其中直徑小于0.3毫米的叫小氣泡)，繼續加溫，降低粘度，從玻璃液中除去可見的氣體夾雜物的過程，稱為玻璃液的澄清，它是玻璃熔制過程中的重要階段。實際生產中要設法提高澄清溫度，以降低玻璃液粘度，促使氣泡快速排除。玻璃液的冷卻是熔制過程的最后階段，其目的是為了將玻璃液的粘度提高到成型所需的范圍。玻璃液的冷卻必須均勻，不能破壞均化的成果。一般采取自然冷卻，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均勻的熱輻射來進行冷卻。

現在使用的玻璃粉熔化窯爐大部分是采用煤或煤氣燈為燃料進行加熱，能量浪費嚴重而且存在污染的問題。玻璃粉熔化窯爐的設置基本上采用在窯爐底部開始熔體口引流的方式，熔融體和需要熔化的原料混雜一體，造成玻璃制品質量不高；或者是整體融化后進入冷卻后進行產品作業，造成作業流程時間延長。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種采用電能熔融，熔體均一性佳、可連續化生產的玻璃熔爐。

本實用新型解決的是現有的玻璃熔化窯爐存在的能源浪費大、連續生產性差、玻璃熔體均一度差、玻璃制品質量不高等缺陷。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃熔爐，包括包圍整個熔爐的保溫層，所述熔爐包括熔化區、澄清均化區和冷卻區；所述熔化區和澄清均化區的爐壁上設有加熱層；所述加熱層內布滿電熱絲；所述的熔化區與進料口相連；所述的冷卻區與出料口相連；所述熔化區與澄清均化區之間設有第一隔離墻；所述的第一隔離墻上均勻開設有若干個第一流液孔；所述澄清均化區和冷卻區之間設有第二隔離墻；所述的第二隔離墻底部設有第二流液孔；所述澄清均化區的頂部設有出氣口；所述冷卻區內縱向設有若干擋板。

所述冷卻區內的擋板數為三個，依次為第一擋板、第二擋板和第三擋板；所述第一擋板的底部與爐體相連，頂部為熔體流道；所述第二擋板的頂部與爐體相連，底部為熔體流道；所述第三擋板的底部與爐體相連，頂部為熔體流道。使玻璃液沿著擋板曲線流動，流動過程中玻璃液通過與擋板之間的熱交換實現降溫；可以根據出料時玻璃液溫度的需要，調整擋板的個數和高度。

所述的第一流液孔有三個；所述第一流液孔的高度為15～20cm。第一流液孔的設計，可以使玻璃液流經時產生一定的湍流，有助于氣泡逸出和均化。

所述的第二流液孔的高度為20～25cm。

所述熔化區的側壁和底部設有測溫熱電偶。

所述澄清均化區的側壁和底部設有測溫熱電偶。

所述出料口兩側設有測溫熱電偶。

所述澄清均化區中加熱層的溫度高于所述熔化區中加熱層的溫度。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的玻璃熔爐，爐體內分隔成熔化區、澄清均化區和冷卻區，熔化區和澄清均化區采用不同的加熱溫度以及第一流液孔的設計，使玻璃熔體充分澄清均化；冷卻區中采用擋板使熔體曲線流動，使冷卻均勻、穩定，最終得到高品質的玻璃熔體。此外，本實用新型提供的玻璃熔爐采用電能加熱，減少了能源浪費；整個玻璃的熔化過程可以持續進行，利于連續化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。