[實(shí)用新型]一種壓筋及翻邊復(fù)合模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420344037.1
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203917636U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蚌埠國(guó)威濾清器有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓筋及翻邊復(fù)合模。

背景技術(shù)

目前，濾清器行業(yè)中空氣濾清器方形殼體通常為筒體四周邊帶有寬支撐筋的結(jié)構(gòu)，筒體與圓殼體的結(jié)合部位還需要翻圓弧邊。原有生產(chǎn)工藝為采用鑲?cè)附樱枰淞?沖孔、翻內(nèi)孔兩道工序和兩模具，以及一套焊接胎具，然后將其焊接在筒體零件上，由于筒體結(jié)構(gòu)的原因，兩者只能點(diǎn)焊不能縫焊，而焊后連接處起伏不平，焊點(diǎn)處易銹蝕，無(wú)法保證外觀質(zhì)量，鑲?cè)闹螐?qiáng)度也不夠。現(xiàn)改為筒體自身帶筋的結(jié)構(gòu)，在筒體展開(kāi)的平板全長(zhǎng)段上用模具壓V形筋、用折彎模具經(jīng)四次壓彎工序后圍成筒形件、將筒形件縫焊成一矩形筒體后，需要一種完成壓平筋工序/翻筒體另一端兩側(cè)弧邊工序的復(fù)合模。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)方形筒體四周邊帶有寬支撐筋的結(jié)構(gòu)、筒體與圓殼體的結(jié)合部位還需要翻圓弧邊的零件生產(chǎn)，提供一種壓筋及翻邊復(fù)合模，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高零件的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案：

一種壓筋及翻邊復(fù)合模，包括上模座、下模座、壓筋部件、翻邊部件；上模座、壓筋部件與下模座配合完成筋壓平工序，上模座、翻邊部件與下模座配合完成翻邊工序。

所述上模座包括上底板、導(dǎo)正銷(xiāo)、左鎖緊塊、前鎖緊塊、右斜鍥；上底板的左、前、右三個(gè)方向固定設(shè)置有左鎖緊塊、前鎖緊塊、右斜鍥，用于在合模后對(duì)下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體的鎖緊；導(dǎo)正銷(xiāo)與上底板緊配向下穿出壓平圈或限制塊、左下成型塊、右下成型塊后，用于對(duì)下模座上下成型體的導(dǎo)向定位。

所述下模座包括螺母、墊圈、下成型體、軸承、蓋板、銷(xiāo)軸、下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體、支撐柱、下模蓋板、下固定板、下底板、活動(dòng)承壓塊、固定承壓塊、手柄、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱、轉(zhuǎn)動(dòng)支桿座、鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)支桿；下底板上設(shè)有下固定板，下固定板上設(shè)有下模蓋板，下固定板與下模蓋板之間形成有環(huán)槽，零件的筋條可置于槽內(nèi)，在翻邊工序中起強(qiáng)制退件作用；下固定板上設(shè)有支撐柱連接下成型體，下成型體為“П”字形，開(kāi)口向前；

下成型體的開(kāi)口部位設(shè)有下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體，下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體的左端與下成型體之間設(shè)有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸穿過(guò)蓋板后連接下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體與下成型體，銷(xiāo)軸上位于下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體的上下面處設(shè)有軸承，銷(xiāo)軸下部設(shè)有連接墊圈及螺母；下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體的中部向下設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱底面與下底板上表面接觸，合模后用于支撐下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱下端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支桿座，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿座下面設(shè)有可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)支桿，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿與轉(zhuǎn)動(dòng)支桿座之間設(shè)有鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿底面與機(jī)床工作臺(tái)平面接觸，用于對(duì)下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體打開(kāi)時(shí)的支撐；下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體的前面右部設(shè)有手柄，用于旋轉(zhuǎn)打開(kāi)及關(guān)閉下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體；下轉(zhuǎn)動(dòng)成型體的右端固定設(shè)有活動(dòng)承壓塊，與其對(duì)應(yīng)的下成型體的右端設(shè)有固定承壓塊，合模時(shí)與上底板的右斜鍥配合鎖緊。

所述壓筋部件包括導(dǎo)料塊、壓平圈；導(dǎo)料塊、壓平圈設(shè)在上模座上底板底面中部，導(dǎo)料塊位于壓平圈內(nèi),導(dǎo)料塊與上底板之間通過(guò)圓柱銷(xiāo)定位、螺釘連接；壓平圈與上底板用特種螺釘相聯(lián)接，壓平圈與上底板之間設(shè)有彈簧，起對(duì)零件筋壓平和上退件的作用。

所述翻邊部件包括限制塊、翻邊上模塊、左下成型塊、右下成型塊、翻邊導(dǎo)正銷(xiāo)；限制塊、翻邊上模塊設(shè)在上模座上底板底面中部，限制塊通過(guò)螺釘安裝于翻邊上模塊的兩側(cè)，起行程限制作用，翻邊上模塊與上底板之間通過(guò)圓柱銷(xiāo)定位、螺釘連接，其圓弧面向下伸出；左下成型塊、右下成型塊分別設(shè)于下模座下成型體的左右表面上，使用翻邊導(dǎo)正銷(xiāo)及螺釘將左下/右下成型塊與下成型體定位連接，再與翻邊上模塊一起對(duì)零件構(gòu)成翻邊作用。

本實(shí)用新型的有益效果為，對(duì)深矩形空筒體四周邊自身帶有寬支撐筋的特殊零件，采用一種復(fù)合模的技術(shù)方案，通過(guò)更換壓筋部件、翻邊部件，完成壓平筋工序/翻筒體另一端兩側(cè)弧邊工序，減少了一個(gè)鑲?cè)α慵?jiǎn)化了工序、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了零件的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所加工的成品零件主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為筋壓平工序示意圖。

圖5為翻邊工序示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的筋壓平上下模座裝配示意圖。

圖7為圖6的筋壓平上模座。

圖8為圖7的A向視圖。

圖9為本實(shí)用新型的翻邊上下模座裝配示意圖。

圖10為圖9的翻邊上模座。

圖11為圖6、圖9的下模座示意圖。

圖12為圖11的俯視圖。