[實用新型]一種抗折抗壓試驗機用電動缸

有效

• 申請號: 201420344031.4
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN204258528U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 王海勇
• 申請（專利權）人: 杭州鑫高科技有限公司
• 主分類號: H02K7/06
• 分類號: H02K7/06;G01N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型是一種電子類電動缸，屬于建筑工程領域，涉及多種抗折抗壓材料試驗儀器。

背景技術

目前技術的抗折抗壓試驗機抗折和抗壓部分都是采用液壓缸的結構，同一油源動力部分，既要控制大噸位的抗壓部分，又要控制小噸位的抗折部分，由于抗折部分噸位小、油壓低，對油溫和泄漏敏感，往往造成抗折部分控制效果差，控制精度低，標定結果不穩定。

傳統抗折抗壓試驗機，不能同時進行抗折抗壓試驗，只能單獨進行抗壓或者抗折試驗，試驗操作步驟多，操作繁瑣，操作人員易疲勞，故障率高，一路工作時，另一路處于空閑狀態，機器利用率低。

目前技術的抗折抗壓試驗機，抗折抗壓試驗機共用一個液壓油箱，在試驗過程中，有一路油液泄漏和污染，都會影響另一路的工作穩定性。如果用兩個油箱，則又使試驗臺的體積過于龐大，搬運不便，占用場地過多。

傳統游碼式水泥膠砂電動抗折試驗機，自動化程度低，需人工讀取游碼位置，測量精度低，對人員的素質要求高，且容易出錯，也不能進行測試數據的聯網。

發明內容

1.要解決的技術問題

1.1在傳統抗折抗壓試驗機上，抗折液壓缸受液壓油溫度和泄漏的影響，對油溫和泄漏敏感。

1.2抗折油缸上升下降過程控制效果差，控制精度低。

2.技術方案

2.1用滾珠絲桿代替傳統的液壓缸活塞，去除抗折液壓缸所有的液壓元件，根據抗折液壓缸的外形和安裝尺寸，重新設計內部結構，增加活塞導向機構和行程限位開關，制造組裝成新的一種抗折抗壓試驗機用電動缸。

2.2電機通過減速機構和滾珠絲桿相連，通過接收控制器的指令，控制電機的轉動，從而使滾珠絲桿上的絲桿活塞做上升或下降運動，替換液壓缸活塞的上升或下降運動。

3.有益效果

3.1無需油泵，采用電機驅動，工作時噪音降低，無液壓油，安裝調試及工作環境都能保持整潔，無需配套液壓閥、油泵等液壓元件。

3.2上升或下降運動的精度高。

附圖說明

附圖是一種抗折抗壓試驗機用電動缸結構示意圖。

圖中的標記為：防護殼(4)、缸體外殼(2)、絲桿活塞(1)、活塞導向機構(5)、行程限位開關(9)、滾珠絲桿(3)、軸承組(6)、減速機構(7)、電機(8)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖所示，一種抗折抗壓試驗機用電動缸，結構主要由所述防護殼(4)套在缸體外殼(2)外，防止雜物進入電動缸的內部；絲桿活塞(1)安裝在滾珠絲桿(3)的螺母上，活塞導向機構(5)和行程限位開關(9)安裝在絲桿活塞(1)側面，并且同時與缸體外殼(2)相接觸，進行限位和導向；滾珠絲桿(3)通過軸承組(6)與減速機構(7)的輸出端相連，電機(8)的輸出端與減速機構(7)的輸入端相連，組裝后的外形和安裝尺寸同抗折液壓缸相同，可更換抗折抗壓機上的抗折油缸。

電動缸工作時，電機(8)接受控制器的指令，通過減速機構(7)帶動滾珠絲桿(3)轉動，使安裝在絲桿螺母上的絲桿活塞(1)上升或下降，從而實現替代液壓缸活塞上升或下降的功能，通過控制電機(8)的轉速來控制活塞(1)上升或下降的速度和載荷的大小。

一種抗折抗壓試驗機用電動缸主要用途與特點：

1、采用高精度滾珠絲桿和高精度減速機構，傳動精度高。

2、同傳統抗折抗壓試驗機的液壓缸安裝方式相同，所占空間小。方便將液壓缸更換成抗折抗壓試驗機用電動缸，而試驗機機架結構上無需修改，安裝更換極為方便。

3、無需油泵，采用電機驅動，工作時噪音降低。無液壓油，安裝調試及工作環境都能保持整潔。

4、無需配套液壓閥，油泵等液壓元件。