[實用新型]硅鐵合金專用澆注內襯鐵水包及內襯澆注料

有效

• 申請號: 201420342878.9
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN204018706U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 高萬遠;劉偉
• 申請（專利權）人: 高萬遠
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及硅鐵電爐爐前出鐵的鐵水包領域，具體涉及一種硅鐵合金專用澆注內襯鐵水包及內襯澆注料，是硅鐵合金電爐爐前出鐵的主要設備。

背景技術

鐵水包用于鑄造車間澆注作業，在爐前承接鐵液后，由行車運到鑄型處進行澆注。主要有吊包形式，雙向回轉式。容量從0.3-15(t)、包口直徑512-1790(mm)、包高540-1820(mm)不等；最大外觀尺寸為2360×3164×4219(mm)。鐵水包是硅鐵合金電爐爐前出鐵的主要設備。其使用壽命與包襯的材質、砌筑方法有直接關系。目前鐵合金行業中澆鑄所用的鐵水包內襯大多使用粘土磚或高鋁磚砌筑，使用過程中存在著不少缺點和難以克服的困難。有的鐵合金生產廠家曾改用澆注料整體澆注鐵水包內襯，但由于粘渣的配料及澆注工藝存在較大差異，其使用壽命亦不相同。就使用粘土磚或高鋁磚砌筑鐵水包內襯而言，存在的技術缺陷在于：使用壽命短；砌筑工藝復雜且勞動強度大、工期較長；生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種硅鐵合金專用澆注內襯鐵水包及內襯澆注料，對與硅鐵合金冶煉爐匹配的鐵水包內襯進行整體澆注，以克服現有技術中存在的不足和缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用了這樣的技術方案：所述硅鐵合金專用澆注內襯鐵水包，由一個鋼體結構的鐵水包鋼殼、“V”字型錨固鋼爪、龜甲網、鐵水包澆注內襯組成，其特征在于，鐵水包鋼殼上沿端部的外側對稱設有吊環；鐵水包鋼殼的內焊接有均勻布滿整體內壁的龜甲網，鐵水包鋼殼的內壁上還焊接有若干個“V”字型錨固鋼爪，“V”字型錨固鋼爪的長度大于龜甲網的厚度，且間隔透過龜甲網的網格，布滿鐵水包鋼殼的內壁；沿鐵水包鋼殼的內壁均勻澆注有鐵水包澆注內襯。鐵水包鋼殼內設有澆注模襯，在澆注模襯與鐵水包鋼殼的內壁之間澆注內襯澆注料，構成鐵水包澆注內襯。

采用這樣的結構后，“V”字型錨固鋼爪、龜甲網、作為錨固件，使得鐵水包澆注內襯在鐵水包鋼殼內牢固結合，緊密固定。鐵水包澆注內襯采用內襯澆注料整體澆筑，工藝簡單，且明顯減少工期和勞動強度；使用壽命明顯提高。從而克服了現有技術中存在的不足和缺陷。

附圖說明

圖1所示是本實用新型所述硅鐵合金專用澆注內襯鐵水包具體結構示意圖的剖視圖；圖2是圖1所示A-A剖視圖，圖中拆除了澆注模襯4。

具體實施方式

如圖所示，所述硅鐵合金專用澆注內襯鐵水包，由一個鋼體結構的鐵水包鋼殼2、“V”字型錨固鋼爪5、龜甲網3、鐵水包澆注內襯6組成，其特征在于，鐵水包鋼殼2上沿端部的外側對稱設有吊環1；鐵水包鋼殼2的內焊接有均勻布滿整體內壁的龜甲網3，鐵水包鋼殼2的內壁上還焊接有若干個“V”字型錨固鋼爪5，“V”字型錨固鋼爪5的長度大于龜甲網3的厚度，且間隔透過龜甲網3的網格，布滿鐵水包鋼殼2的內壁；沿鐵水包鋼殼2的內壁均勻澆注有鐵水包澆注內襯6；鐵水包澆注內襯6由內襯澆注料制成。

鐵水包鋼殼2內設有澆注模襯4，在澆注模襯4與鐵水包鋼殼2的內壁之間澆注內襯澆注料，構成鐵水包澆注內襯6。

內襯澆注料由顆粒料和粉料組成；

顆粒料的規格和重量份的原料分別是：

煅燒焦寶石，顆粒粒度0.4-0.85mm，重量份5-8份；

焦寶石，顆粒粒度0.851-1.0mm，重量份6-10份；

棕剛玉，顆粒粒度1.0-3.0mm，重量份15-20份；

煅燒鋁礬土，顆粒粒度3.0-5.0mm，重量份8-10份；

煅燒鋁礬土，顆粒粒度5.01-10.0mm，重量份20-25份；

粉料的原料分別是：

α-Al₂O₃，重量份3-5份；

高鋁礬土，325#，重量份10-12份；

高鋁棕剛玉，200目，重量份5-8份；

廣西白泥，重量份3-5份；

碳化硅微粉，重量份3-5份；

三聚磷酸鈉，重量份0.2-1份；

六偏磷酸鈉，重量份0.2-1份；

硅微粉，重量份3-6份；

純鋁酸鈣水泥，重量份5-7份。

具體澆注方法：澆注內襯前，在“V”字型錨固鋼爪5上套塑膠管，龜甲網3上涂一層瀝青漆。

把顆粒料在強制攪拌機中進行充分攪拌，使之充分混合均勻，加入總用水量的三分之一，繼續攪拌，直至顆粒料與水完全溶合；再加入粉料繼續攪拌，混合均勻后加入其余用水，攪拌為澆注漿料，進行澆注施工。期間，不能停止或者間斷攪拌。澆注內襯后進行烘干或者自然干燥，即可使用。