[實用新型]鑄嘴裝置

有效

• 申請號: 201420342618.1
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN203917844U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 彭香云;廖文波
• 申請（專利權）人: 湖南創元鋁業有限公司
• 主分類號: B22D11/103
• 分類號: B22D11/103;B22D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造領域，特別涉及一種鑄軋機鑄嘴裝置。

背景技術

鑄嘴裝置在鑄軋生產中起到供流、分流的作用，為鑄軋提供均勻的流場、溫度場。相關技術中，公開號為CN103551534A中國專利公開了一種“鑄軋機鑄嘴”，其采用三角形狀的分流塊進行分流，分流塊之間的距離由中間向兩端逐漸增加。其不足在于：鑄軋機鑄嘴采用一級布流方式且分流塊邊部為直線(分流塊上部的橫截面為三角形，下部為矩形)，易產生紊流，導致鑄軋板組織缺陷。

因此，實有必要提供一種新的鑄嘴裝置解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型需解決的技術問題是克服技術背景的不足，提供一種使用時，通過鑄嘴裝置的金屬熔體紊流小、鑄軋板組織缺陷小的鑄嘴裝置。

本實用新型的目的是提供一種新型的鑄嘴裝置，通過對鑄嘴裝置內部的分流塊的改進，從而提高鑄嘴裝置內熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質量。

一種鑄嘴裝置，包括：相對設置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側部的邊部擋板，以及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設置熔體入口，熔體入口相對一側為熔體出口，其中，所述鑄嘴裝置還包括夾設在兩塊上下板之間的一級分流單元和二級分流單元；所述一級分流單元到所述底板的距離大于所述二級分流單元到所述底板的距離；所述一級分流單元包括若干截面形狀為矩形的且相互間隔設置的一級分流塊，所述二級分流單元包括若干截面形狀為半圓形的且相互間隔設置的二級分流塊，相鄰的一級分流塊之間設有一級間隔，每個一級間隔正對一個二級分級塊 設置。

優選的，所述一級分流塊的數量為≥5的奇數，位于中間的一級分流塊正對熔體入口，其長度為熔體入口寬度的1.5-3.5倍。

優選的，位于中間的一級分流塊的長度為熔體入口寬度的2.5倍。

優選的，相鄰所述一級間隔的寬度由中間向兩端逐漸增大，所述一級分流塊的長度由中間向兩端逐漸減少。

優選的，所述二級分流塊的數量為≥5的奇數，位于中間的二級分流塊正對熔體入口，相鄰所述二級分流塊的距離相等。

優選的，所述一級分流單元到所述底板的距離為35-55mm，一級分流單元中，位于中間的一級分流塊的長度為265mm，以中間的分流塊中心軸為對稱軸，其兩側的一級分流塊關于該對稱軸對稱分布；所述一級分流塊由所述熔體入口向任一邊部擋板的方向依次設為第n個，n＝1，2，3…；第n個一級分流塊長度設為Ln，Ln＝[122.5+5(n-1)]mm；所述一級間隔由所述熔體入口向任一邊部擋板的方向依次設為第x個，x＝1，2，3…；第x個一級間隔的寬度設為Wn，Wn＝[16+5(n-1)]mm。

優選的，所述二級分流塊的半徑值為110mm，相鄰所述二級分流塊的距離為30mm。

優選的，所述一級分流單元與二級分流單元的距離為35-55mm。

與相關技術相比，本實用新型鑄嘴裝置通過改變鑄嘴分流流道尺寸、采用二級分流、通過改變分流塊的形狀和布置，提高鋁金屬液在鑄嘴裝置內的均勻性，減少局部冷點，消除因鑄嘴內腔結渣導致的鑄軋成品組織缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型鑄嘴裝置的整體結構示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。

圖中：熔體入口1，熔體出口2，上下板3，邊部擋板4，底板5，一級分流單元6，二級分流單元7，一級分流塊61，二級分流塊71。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1、2所示，一種鑄嘴裝置，包括：相對設置的兩塊上下板3，連接兩塊上下板3側部的邊部擋板4，以及連接兩塊上下板3、兩塊邊部擋板4的底板5，底板5中部設置熔體入口1，熔體入口1相對一側為熔體出口2，其中，鑄嘴裝置還包括夾設在兩塊上下板3之間設置一級分流單元6和二級分流單元7。一級分流單元6到底板5的距離大于二級分流單元7到底板5的距離。一級分流單元6包括若干截面形狀為矩形的且相互間隔設置的一級分流塊61，二級分流單元7包括若干截面形狀為半圓形的且相互間隔設置的二級分流塊71，相鄰的一級分流塊61之間設有一級間隔，每個一級間隔正對一個二級分級塊71設置,該設置的作用在于充分發揮分流塊的作用，使得更加均勻的分流。

一級分流塊61的數量為9個，位于中間的一級分流塊61正對熔體入口1，其長度為熔體入口1尺寸的寬度的2.5倍，如圖1所示，熔體入口1尺寸的寬度是熔體入口1沿一級分流塊長度方向的尺寸。