[實用新型]一種分層式動態灌注混合機

有效

• 申請號: 201420342447.2
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203919640U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 林源;高喜偉;王學根
• 申請（專利權）人: 浙江華峰熱塑性聚氨酯有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/38
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 傅敏華

技術領域

本實用新型涉及一種一種分層式動態灌注混合機。

背景技術

以往的動態灌注系統只有一個氣缸分配座，三種原料的灌注氣缸均安裝在該分配座上，由于三種原料的流量配比有較大區別，不同的流量配比需提供不同的灌注壓力，當三種原料在不同的灌注壓力下進入灌注氣缸分配座內部流道時，壓力較大的原料可能堵塞壓力較小原料氣缸的阻料針孔，影響壓力較小原料的灌注量，造成流量波動。此外由于中間體和BDO混合不發生反應，二者與MDI混合后即發生反應，反應迅速時生成物如果不能及時通過灌注機螺桿的攪拌作用進入擠出機料缸，生成物可能粘附在阻料針孔上，造成流量波動。兩種情況下的流量波動均會對產品品質造成很大影響。

發明內容

本實用新型克服現有技術存在的問題，提供一種灌注氣缸的分層布置能有效避免流量波動的新型的分層式動態灌注混合機。

實現上述目的，本實用新型采用如下技術：一種分層式動態灌注混合機，其特征在于：包括有第一灌注氣缸、第二灌注氣缸、第三灌注氣缸、灌注機和擠出機，所述灌注機相對于擠出機成垂直設置，灌注機的攪拌螺桿沿灌注機軸中心位置設置，所述灌注機的灌注腔的上端且位于同一水平位置設置有第一、第二進料通道，所述第一灌注氣缸和第二灌注氣缸的灌注口分別對著灌注腔上端的第一、第二進料通道設置，所述灌注機的灌注腔中部設置有第三進料通道，所述第三灌注氣缸的灌注口對著第三進料通道設置。

通過采用上述方案，灌注氣缸的分層布置能有效避免背景技術中所說的兩種流量波動的產生。

本實用新型的進一步設置是：所述第一灌注氣缸和第二灌注氣缸通過第一氣缸承接座固定在灌注機的外殼上，所述第三灌注氣缸通過第二氣缸承接座固定在灌注機的外殼上；所述灌注機的灌注腔底端成縮口設置，該縮口的端口正對擠出機的兩根擠料桿的中部設置。

通過采用上述方案，使該產品性能更加好，其中第一灌注氣缸和第二灌注氣缸采用一個氣缸承接座，第三灌注氣缸通過一個氣缸承接座，這樣使物料的流量更加穩定，最后灌注腔縮口設置這樣很好的把灌注腔內的物料進行預擠壓，使灌注機內的物料攪拌更加均勻。

下面結合附圖和實施方式對本實用新型做進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施的整體結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖。

具體實施例

如圖1—圖2所示，一種分層式動態灌注混合機，包括有第一灌注氣缸1、第二灌注氣缸2、第三灌注氣缸3、灌注機4和擠出機5，所述灌注機4相對于擠出機5成垂直設置，灌注機4的攪拌螺桿41沿灌注機4軸中心位置設置，所述灌注機4的灌注腔42的上端且位于同一水平位置設置有第一、第二進料通道43，所述第一灌注氣缸1和第二灌注氣缸2的灌注口分別對著灌注腔43上端的第一、第二進料通道43設置，所述灌注機4的灌注腔42中部設置有第三進料通道44，所述第三灌注氣缸3的灌注口對著第三進料通44道設置。通過采用上述方案，灌注氣缸的分層布置能有效避免背景技術中所說的兩種流量波動的產生。

在本實用新型實施例中，所述第一灌注氣缸1和第二灌注氣缸2通過第一氣缸承接座6固定在灌注機4的外殼上，所述第三灌注氣缸3通過第二氣缸承接座7固定在灌注機4的外殼上；所述灌注機4的灌注腔42底端成縮口421設置，該縮口421的端口正對擠出機5的兩根擠料桿51的中部設置。通過采用上述方案，使該產品性能更加好，其中第一灌注氣缸1和第二灌注氣缸2采用一個氣缸承接座6，第三灌注氣缸3通過一個氣缸承接座7，這樣使物料的流量更加穩定，最后灌注腔縮口421設置這樣很好的把灌注腔內的物料進行預擠壓，使灌注機4內的物料攪拌更加均勻。

本實用新型所揭示，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或是修飾而源于本實用新型的技術思想而為熟習該技術的人所易于推知者，俱不脫本實用新型的專利范疇。