[實用新型]全自動數控銑刀溝背端齒用磨床

有效

• 申請號: 201420342401.0
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203918713U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王宏波;李文磊
• 申請（專利權）人: 浙江維克機械科技有限公司
• 主分類號: B24B25/00
• 分類號: B24B25/00;B24B53/017
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 劉穎

技術領域

本實用新型涉及數控磨床的技術領域，尤其是涉及一種全自動數控銑刀溝背端齒用磨床。

背景技術

立銑刀是銑削加工中的用量最大的切削刀具之一，也是各種刀具中幾何尺寸復雜，精度要求比較高的加工刀具。目前國內生產的立銑刀主要有兩大類，一種是硬質合金銑刀，一種是高速鋼銑刀，而高速鋼刀具占國內市場的80以上的份額，用量非常廣泛，作為高速鋼刀具的加工一直是個難題，國內目前的加工工藝基本都是以傳統工具磨床改制的單工續加工的方法，一般工藝為：下料——車端面——倒角——打中心孔——粗磨外圓——預銑槽——熱處理——磨外圓——磨槽——清邊——開口——清洗包裝，其中磨槽、清邊與開口是最復雜，精度要求最高工序。

國內目前采用的設備基本都是手動的工具磨床加工，一般采用陶瓷砂輪，手動進行修整，槽型無法保證一致，工作效率低，環境惡劣，由于是敞開式操作，只能使用很少的冷卻液或干式磨削，加工效率很低，并且容易產生前刃燒傷退火，造成銑刀壽命降低與過早磨損。由于是手工操作，工序間更換困難，現有工具廠家設計加工工藝時，都是單工序單臺機床加工完成的。使用設備較多，而且是單人單機，對操作工人的技術要求很高，磨槽加工完成后的清邊工序又需要在另一臺設備上完成，對于銑刀的刃背的第一后角與第二后角進行加工，銑刀的第一后角與銑刀的前刃面技術要求不能超過0.02mm,以保證刃口的鋒利和最小的摩擦阻力。這樣以來就對二次裝夾的定位精度要求非常高，但傳統工具磨床的定位精度根本無法達到這樣的精度要求，一般的批次誤差都在0.05-0.08以上，這樣制造出來的立銑刀跳動大，容易發熱磨損，也有一些廠家在高檔五軸工具磨床上加工，但加工效率較低，成本高，所用的金剛石砂輪消耗大，修整困難，加工小R角的銑刀溝槽時槽型難以保證一致。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種刃背、端齒一次性加工，使用高速樹脂砂輪并進行在線修整，減少了合并了多道工序，提高了銑刀加工精度和效率，降低了生產成本，立銑刀的加工工序由原先的12道主要工序減少為7道，減少了裝夾次數，提高了精度和效率的全自動數控銑刀溝背端齒用磨床。

為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種全自動數控銑刀溝背端齒用磨床，機臺上設有支撐板，支撐板上設有由氣缸驅動可縱向移動的托板，托板上設有由氣缸驅動可橫向移動的工件夾緊架，工件夾緊架上設有由氣缸驅動可夾住工件并由電機驅動可旋轉的機械夾頭，所述支撐板的對側設有弧型的滑軌，滑軌上滑設有立柱，立柱上設有豎向的導軌，導軌上滑設有由氣缸驅動上下位移的磨頭。

本實用新型進一步設置為：所述磨頭的輸出軸上套設有間隔設置的兩片或者三片樹脂砂輪。

本實用新型進一步設置為：所述工件夾緊架上設有安裝架，安裝架上安裝有頭部朝下的修正器，修正器的頭部設有由電機驅動可修正樹脂砂輪的金剛輪。

本實用新型進一步設置為：所述滑軌的一側設有可將工件送至機械夾頭的送料機械手。

本實用新型進一步設置為：所述機械夾頭的下方設有接料盤。

通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為：

1、利用本方案，現高速鋼銑刀的加工工序為：下料——車端面——倒角——熱處理——無心磨外圓——磨槽清邊開口——清洗包裝，本方案將磨槽、清邊、開口3道工序合為一次性加工減少了裝夾次數，提高了效率；

2、減少了打頂尖孔和預銑槽，直接熱處理后一次磨削加工，機床為全封閉結構，可使用強力冷卻，避免了大切削燒傷的問題；

3、可以修整任意的溝槽形狀和切削角；

4、樹脂砂輪的切削效率很高，并可以每只一次進行修整，很好的保證了高精度銑刀對幾何參數的要求；

5、本方案使立銑刀的加工效率提高了2倍以上，減少了多道工序，節約了大量的設備和人員，提高了銑刀精度，且結構簡單操作方便，效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的局部放大結構示意圖。

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖4為本實用新型的側視結構示意圖。

具體實施方式