[實用新型]一種植物纖維模塑杯蓋制品全自動制造設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420342280.X
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN203977235U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭天波;楊仁黨;李春霞;涂永文
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭天波
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種采用模塑成型方式制作包括紙漿的植物纖維(簡稱植物纖維；以下同)杯蓋制品的設(shè)備；適用于制造側(cè)面有凹凸結(jié)構(gòu)的一次性植物纖維模塑制品，尤其適用于全自動制造側(cè)面具有凹凸結(jié)構(gòu)的植物纖維模塑杯蓋制品或側(cè)面具有凹凸結(jié)構(gòu)的其他植物纖維模塑制品。

背景技術(shù)

因結(jié)構(gòu)需要，一些植物纖維模塑制品側(cè)面需有凹凸結(jié)構(gòu)。如為了防松和密封，植物纖維模塑杯蓋制品側(cè)面需有凹凸結(jié)構(gòu)，即側(cè)面帶有內(nèi)凸條。植物纖維模塑制品的制作過程是：分布在水中的植物纖維在吸濾成型裝置中先經(jīng)過吸濾成型，制成制品的濕坯，把濕坯送入加熱到一定溫度的熱壓模具內(nèi)，熱壓模具合模并對濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型，制成各種形狀的植物纖維模塑制品，這種植物纖維模塑制品的制造方法叫做“一步法植物纖維模塑成型”，俗稱“濕壓法植物纖維模塑成型”；另一種方法是把濕坯烘干或涼曬干，再把制品送入到加熱到一定溫度的熱壓整形模具內(nèi)進(jìn)行熱壓整形，這種植物纖維模塑制品的制造方法叫做“二步法植物纖維模塑成型”，俗稱“干壓法植物纖維模塑成型”。植物纖維模塑杯蓋(或簡稱杯蓋)，可以采用這二種方法制作而成。這二種方法都需要熱壓上模具和熱壓下模具進(jìn)行上下合模，對濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型或?qū)娓珊蟮闹破愤M(jìn)行熱壓整形，之后，需要對熱壓上模具和熱壓下模具進(jìn)行開模并取出制品，這一過程中，植物纖維模塑制品的結(jié)構(gòu)必須是能脫模的無側(cè)面凹凸的結(jié)構(gòu)，只有無側(cè)面凹凸結(jié)構(gòu)的制品才能順利脫模。

在國際國內(nèi)，側(cè)面有凹凸結(jié)構(gòu)的植物纖維模塑制品的生產(chǎn)無法直接采用植物纖維模塑的方法進(jìn)行直接成型，側(cè)面有凹凸結(jié)構(gòu)的植物纖維模塑制品的自動化生產(chǎn)更是不能進(jìn)行。

因些，迫切需要實用新型一種能全自動生產(chǎn)側(cè)面有凹凸結(jié)構(gòu)的植物纖維模塑制品的合理設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是要克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種能全自動生產(chǎn)側(cè)面有凹凸結(jié)構(gòu)的植物纖維模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備；該生產(chǎn)設(shè)備具有自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種植物纖維模塑杯蓋制品全自動制造設(shè)備，包括杯蓋模塑成型機(jī)、切邊裝置，其特征在于：還包括拉距裝置、擠壓內(nèi)凸條裝置、切邊移送機(jī)構(gòu)以及擠壓移送機(jī)構(gòu)；

所述拉距裝置包括水平安裝的拉距定位托，拉距定位托上設(shè)有若干個拉距定位機(jī)構(gòu)；

所述擠壓內(nèi)凸條裝置包括若干組擠壓模具，每一組包括若干對排列成一圈的擠壓模具，每一對擠壓模具包括擠壓凸模(E3.1)和對應(yīng)的擠壓凹模塊；

從杯蓋模塑成型機(jī)的待切位置提取待切杯蓋制品，送到切邊裝置進(jìn)行切邊處理，再把切邊后杯蓋制品移送到拉距定位托上是由切邊裝置的切邊移送機(jī)構(gòu)來完成的；從拉距定位托上提取切邊后杯蓋制品，移送到擠壓內(nèi)凸條裝置的擠壓模具內(nèi)，壓出帶內(nèi)凸條的杯蓋，再把帶內(nèi)凸條的杯蓋移送到完成位置是由擠壓內(nèi)凸條裝置的擠壓移送機(jī)構(gòu)來完成的。

所述切邊裝置的切邊移送機(jī)構(gòu)帶有前后二組切邊吸盤組，分別為前排切邊移送吸盤組(B2.6)和后排切邊移送吸盤組(B2.7)，二組吸盤組相隔一定距離，前排切邊移送吸盤組(B2.6)把待切位置上的待切杯蓋制品吸起并移送到切邊裝置中，后排切邊移送吸盤組(B2.7)把切邊后的制品從切邊裝置中吸起并移送到拉距定位托上；所述擠壓移送機(jī)構(gòu)帶有前后二組擠壓移送吸盤組，分別為前排擠壓移送吸盤組(E2.6)和后排擠壓移送吸盤組(E2.7)，二組吸盤組相隔一定距離，前排擠壓移送吸盤組(E2.6)把拉距定位托上的切邊后杯蓋制品吸起并移送到擠壓內(nèi)凸條裝置中，后排擠壓移送吸盤組(E2.7)把帶內(nèi)凸條的杯蓋從擠壓內(nèi)凸條裝置中吸起并送到完成工位；

前排切邊移送吸盤組(B2.6)、后排切邊移送吸盤組(B2.7)、前排擠壓移送吸盤組(E2.6)和后排擠壓移送吸盤組(E2.7)在水平方向的運動是由擠壓運送架(EB2.1)帶動，同步進(jìn)行的。

所述擠壓凸模在開模、合模時所做的移動為水平直線移動或者是繞軸轉(zhuǎn)動；

所述擠壓凸模在擠壓模具進(jìn)行合模時所做的水平直線移動或者是繞軸轉(zhuǎn)動是由內(nèi)凹式楔形壓塊推動的；

所述擠壓凹模塊在擠壓模具進(jìn)行開模、合模時作水平直線移動或者是繞軸轉(zhuǎn)動；

所述擠壓凹模塊在擠壓模具開模時所做的水平直線移動或者是繞軸轉(zhuǎn)動是由楔形頂塊推動的。