[實(shí)用新型]高爐煤氣除塵系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420342140.2
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN203904294U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建軍;趙宏;戴斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中節(jié)能天辰(北京)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/10;C10K1/00;B01D50/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬;張海英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金爐氣體凈化除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

中國的鋼鐵企業(yè)已越來越注重二次能源的回收利用，其中具有代表性的是高爐煤氣的除塵回收，現(xiàn)已逐步考慮轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵及煤氣回收。高爐煤氣由于CO含量相對較低、溫度相對較低、初始含塵量較低等特點(diǎn)，目前已廣泛采取干法袋式除塵器過濾收集。而轉(zhuǎn)爐一次煙氣由于CO含量相對較高、溫度相對較高、初始含塵濃度較高等特點(diǎn)，一直未能找到安全有效的干法除塵技術(shù)，多年來普遍采用多級文丘里濕法除塵技術(shù)，但是除塵效率很低。國家環(huán)保部門要求將轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵向高精度干法除塵技術(shù)靠攏，有少數(shù)企業(yè)采用單級文濕法和靜電干法相結(jié)合的除塵技術(shù)，但是該除塵技術(shù)對煙氣含氧量、溫度、濕度等工況要求很高，無法長期有效地工作或徹底避免煤氣爆炸，消除安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種除塵效率高，能夠徹底解決由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱患問題的高爐煤氣除塵系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提出一種容易清灰，使用壽命長的電高爐煤氣除塵系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。

優(yōu)選的，所述塑燒板除塵器包括位于上部且間隔設(shè)置的塵氣室和凈氣室以及位于下部的灰斗；

所述塑燒板除塵器內(nèi)位于所述塵氣室一側(cè)且位于所述凈氣室下方的空間，由傾斜設(shè)置的分流板將該部分分隔為進(jìn)氣室和出氣室，所述進(jìn)氣室與所述塵氣室相連通，且與進(jìn)風(fēng)口相連，所述出氣室與所述凈氣室相連通，且與出風(fēng)口相連；

所述塵氣室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)塑燒板，所述多個(gè)塑燒板安裝在花板上，所述花板用于分隔所述塵氣室和所述凈氣室，位于所述凈氣室內(nèi)的所述花板上設(shè)置有多個(gè)與所述塑燒板的濾芯相連通的文氏管。

優(yōu)選的，所述塑燒板除塵器還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括多個(gè)氣包和多個(gè)與所述氣包連接的噴吹管，所述噴吹管上設(shè)置有多個(gè)與所述文氏管位置對應(yīng)且位于所述文氏管上方的噴嘴。

優(yōu)選的，所述氣包與所述噴吹管的連接處設(shè)置有電磁閥。

優(yōu)選的，所述灰斗的側(cè)壁設(shè)置有補(bǔ)水管和排污管，所述補(bǔ)水管的高度高于所述排污管的高度。

優(yōu)選的，所述塑燒板的濾芯呈波浪式多孔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型提供的一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉(zhuǎn)爐排放出的煤氣先經(jīng)過管道進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻降溫，然后進(jìn)入文濕法除塵器進(jìn)行粗除塵，之后進(jìn)入旋流脫水裝置進(jìn)行脫水，再進(jìn)入塑燒板除塵器進(jìn)行細(xì)除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據(jù)需要分類進(jìn)行發(fā)散燃燒或收集進(jìn)入煤氣柜備用。通過采用文濕法除塵器的粗除塵以及塑燒板除塵器的細(xì)除塵和脫水相結(jié)合的除塵方式，使得尾氣含塵量＜10mg∕m³，除塵效率高，徹底解決了由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱患問題。

(2)經(jīng)過文濕法除塵器預(yù)處理后的煤氣引入干法塑燒板除塵器，煤氣氣流在分流板的作用下逐步分散，煤氣中的塵粒和水滴逐步失去動力減速，較大的中性塵粒和較重水滴向下沉降直接落入灰斗內(nèi)，微細(xì)塵粒隨煤氣氣流緩慢上升進(jìn)入塵氣室沖刷過濾元件塑燒板，如此，減輕了過濾元件塑燒板的負(fù)擔(dān)，減小了設(shè)備阻力，延長了設(shè)備使用壽命。

(3)塑燒板除塵器還包括清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)的氣包內(nèi)的壓縮氮?dú)馔ㄟ^噴吹管和文氏管進(jìn)入塵氣室，將塵氣室內(nèi)塑燒板過濾層的微細(xì)塵粒和水滴反吹落入灰斗內(nèi)，容易實(shí)現(xiàn)清灰，進(jìn)一步延長了設(shè)備使用壽命。

(4)灰斗側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)水管和排污管，落入灰斗底部的中性塵粒和較重水滴被灰斗內(nèi)儲存的水引入吸收，經(jīng)排污管排出，最終實(shí)現(xiàn)除塵的目的；另外，補(bǔ)水管的高度高于排污管的高度，當(dāng)灰斗內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，由補(bǔ)水管進(jìn)行補(bǔ)水，以保證灰斗底部的氣密性，避免外界空氣進(jìn)入降低煤氣的品質(zhì)。

(5)塑燒板除塵器中塑燒板的濾芯呈波浪式多孔結(jié)構(gòu)，其具有較大的濾芯表面積，處理塵氣量大大提高，過濾風(fēng)速明顯減小，過濾壓損降低，能夠捕捉分離亞微米塵粒，過濾效率高達(dá)99.99％。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高爐煤氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的塑燒板除塵器的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的塑燒板除塵器的側(cè)視圖。