[實用新型]推坯頭縫隙分割機

有效

• 申請號: 201420342037.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN204054309U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 劉運武
• 申請（專利權）人: 劉運武
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建材中的磚瓦企業用來制做半成品的一種機械設備其中一個零配件，更具體更準確地講是將上道工序所擠出長條形坯條推過鋼絲被分割成若干塊磚坯的一個推坯頭。?

背景技術

擠出機在運轉中將松散的原料擠壓成緊密的、具有一定形狀的和連續不斷的長條形坯條，由于是連續擠出即不間斷、爾后還必須將長條形坯條分割成多塊磚坯成為半成品，傳統的做法是借助切條機將連續不斷的長條切割成一定長度的單條，并快速送上前邊的切坯臺，使其與后位連續擠出的坯條斷開一定距離，被送上切坯臺面的坯條再由切坯機中推坯頭推過若干一字形排列的多根鋼絲被分割成多塊磚坯，一般為十幾塊二十幾塊不等，要推過超越鋼絲務必要在推坯頭上開槽或稱縫隙，鋼絲入槽后才能辦到，切坯機的做功原理如圖1和圖2所示：推坯頭1安裝在左右兩根推桿3的最前端頂頭與其連為一體，其前立式平面以等距離開有多條與鋼絲相對和數量相等的縫隙2，在動力（圖中未示出）的帶動下其推桿與推坯頭可前后移位，長條形坯條（圖中未示出）被上道工序送上切坯臺5存放在推坯頭3與一排多根鋼絲4之間，推坯頭在前移中將坯條推過鋼絲被分割成多塊磚坯后再進入下道工序——裝車運走。?

依據每一坯條所須分割成單塊磚坯的數量來決定推坯頭縫隙的多少，通常的做法是在推坯頭上劃線后用銑床依線銑出縫隙，或是使用氣割的方法先割后磨，也有選用砂輪片切割機一條一條地切割等方法。上述做法不僅存在工效低，而且很難做到各縫隙間距尺寸一致，從而影響半成品質量。?

發明內容

本實用新型為克服上述不足，旨在提供一種能提高工作效率、減輕勞動強度，并且可實現各縫隙寬窄一致和距離相等而尺寸標準的自動分割機，采用以下技術方案予以實現。?

將相同結構和同等尺寸的多塊砂輪片以等距離（同時制做兩種尺寸不同產品可例外）安裝在同一根軸兩頭車有螺紋的長度上，相鄰兩砂輪片彼此以套筒隔開，更換套筒可實現增大或減小各砂輪片之間的距離，但并不排除選用螺母取代套筒，只是后者在組裝中既誤工誤時又難做到精確，左右兩端最后各一片外邊借助螺母順旋轉方向固緊，軸的兩頭由軸承和軸承座支承和定位，其中一頭安裝有傳動輪用于接受動力傳動，以水平式安裝在機架上，并將接受割縫的推坯頭安放固定在一個可往下移位的支架上，支架四角走輪與斜形軌道相貼，憑自身重力在軌道上往下滑移，由此取代人功手動操作，推坯頭須要割縫的一面與各砂輪片相對應。并依據切割深度與砂輪片疊加一定尺寸。其做功原理為：推坯頭在移位中與砂輪片相遇時，由動力帶動的砂輪片對推坯頭實施分割，在滑移中超越砂輪片后即切割完畢，其軌道的斜度以能正常切割為準，不管推坯頭在砂輪片的下邊還是在其上邊其做功原理不變。?

綜上所述，本實用新型所采用的技術方案其要點是：若干塊砂輪片分前后安裝在同一根轉軸的長度上，轉軸兩頭由軸承和軸承座支承和定位，其中一頭安裝有由動力帶動的傳動輪，各砂輪片上邊或下邊其外緣與推坯頭大面相貼，相鄰兩砂輪片用套筒隔離或借助螺母定位與固緊；推坯頭安裝在可移位的移動架上，移動架四角走輪與斜坡軌道相貼。?

本實用新型的有益效果一是可比傳統即現有技術提高工效數倍；二是所割縫隙尺寸準確無誤差；三是必要時更改各砂輪片排列距離可適應多項產品。?

附圖說明

圖1是推坯頭在切坯機中所處位置與做功原理示意圖；?

圖2是推坯頭立體展示圖；?

圖3是本實用新型其多塊砂輪片以等距離安裝在同一根轉軸的長度上為主要配件立體圖；

圖4是本實用新型其結構與做功原理主視圖；

圖5是本實用新型其結構與做功原理左視圖；

圖6是用于隔離相鄰兩砂輪片的套筒立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖做更進一步的說明。?

參照圖3至圖6，同一根轉軸6上以等距離分前后安裝有多塊砂輪片7，每相鄰兩塊之間有套筒8隔離，兩端頭最外邊一塊砂輪片外邊由螺母9旋緊固定，其中一端頂頭安裝有傳動輪10，轉軸6其兩頭安裝在靜止的機架13的上位，砂輪片下邊的推坯頭1由卡邊擋16固定在移動架15的上平面，移動架前后四角有走輪11與斜坡軌道12相貼。?

其做功原理為：由動力（圖中未示出）帶動的傳動輪10連及轉軸6和安裝在轉軸上的多塊砂輪片7同步運轉，在運轉中對推坯頭1實施切割，依據切割速度其推坯頭1與移動架15在自重的作用下順斜坡軌道12向下滑移，在滑移中接受切割，直到完全超越砂輪片被切割完畢，在繼續下滑中被定位擋14擋住為止。?